生产运营

       液压油缸修复再利用、铁皮边角料安全警示牌制作、厂区道路自主修复、旧轴流风机改造……

       在神木电化生产现场，随处可看到职工修旧利废成效，一件件废旧物品重新焕发生机，有的用来修复设备，有的被修复好后“再上岗”，降低成本的同时又能变废为宝。

       在这里，降本增效的故事有很多，为了减少生产成本的支出，该公司生产一线职工绞尽脑汁在降成本上下功夫，每月降耗指标完成的越高，奖励越高，职工参与降本增效工作的积极性得到了极大地提高。

       “这两块弧形板又小又烂，你拿它来做啥？”9月3日，电化公司电极壳加工区内，钳工纠元伟手拿着两块弧形板不停的比划着，让其他钳工很是不能理解。

       “你们可别小看了这两块钢板，作用大着呢！”纠元伟笑笑说，随后带着工具回了加工室。切除毛边、测量切割……没一会儿，两块废旧钢板就变成了6块大小一模一样的小筋板。

       原来，电极壳大、小筋板起着导电和导向作用，为降低生产成本，创造经济效益，通过对标学习，查阅资料，发现利用大小筋板开孔废料焊接成小筋板，不仅能废料再利用，还为公司创造了效益。

       与此同时，在该公司正在进行氮气回收改造项目作业，施工现场一片忙碌景象。

       氮气在电石生产装置起到置换净化管道内可燃气体及输送净化灰的作用，是保障人身、设备安全的重要因素。在原始设计气力输送过程中，氮气消耗量为1500m3/h,输送过程中，氮气直接通过净化灰集中仓仓顶除尘器对空外排，造成氮气浪费。为解决氮气不足问题，同时进一步降低使用成本，电化公司最终决定对净化灰输送过程中外排的氮气全部进行回收再利用。伴随着今年夏天的结束，氮气回收改造项目已经顺利完成并投入使用。

       目前，该装置运行稳定，效果明显。氮气回收率达到95%，有效增加了氮气压力，并可以完全实现净化灰输送目标。同时由于施工作业由职工自行完成，约节省安装费用50万元，且预计每年为公司节省费用约175万元。

       “风机故障造成轴承间隙增大、磨损，电机线圈绝缘下降有问题……”

       “电机进线密封以及电机轴的密封、冷井电机支架锈蚀严重，得全部进行更换……”

       检修现场，甘少元师傅利用检修机会带着年轻员工在冷井前“探秘”。检修现场变为“充电”课堂，通过“实战演练”，加快对新晋岗位人员的培训工作，促进广大职工积累知识、提升技能、加速成才。面对设备，他将如何判断电机的好坏、为何仅用摇表不能完全判断电机故障，还需要辅助以直阻仪工作的细节，用通俗易懂的语言进行了详细讲解。

       “安装电机前，检查绝缘、电机防水密封，紧螺栓时加上黄油，保证下次拆装不会出现咬死现象……”年轻职工刘永乐呵呵的说道。

       通过此次检修不仅降低了成本，还诠释了“传帮带”达到“传”出智慧、“帮”出成长、“带”出文化的目标，促进人人“出彩”。

       “这边来了个活……”

       “给我吧。”

       “我也可以干。”

       9月6日，电仪工段班前会上，班长刘斌话还没说完，职工们已经争先恐后的开始“抢”活干。出现人人抢活干的景象，这要归功于该公司不断完善的修旧利废奖惩机制。

       在推进内部市场化的过程中，该公司推出了降本增效具体实施方案。针对一线职工修旧利废成果，该公司根据各工段工作实际开展情况，不断完善配套奖励措施，引导职工围绕安全生产中难点、盲点、堵点等问题，出主意、想办法、搞创新，积极开展修旧利废、降本增效“金点子”活动，对实施修旧利废工作的相关人员按照核定后价值的10％进行奖励，有效调动了职工参与“修旧利废，变废为宝”工作积极性，营造多方节支降耗的良好氛围。

       现在只要一走进该公司各班组休息室内，就随时能看到职工们修旧利废、降低成本的举动，而如何更好的为企业降成本增效，已经成为职工们共同的热点话题和一致行动。

       该公司始终把“修旧利废、变废为宝”作为常态化工作，号召广大干部职工从小处着手，主动对废旧设备、闲置物资进行收集整理、拆卸维修、加工处理，把可用废旧物资变废为宝，做到“能修则修、以修代换”，降低成本费用支出，提高经济效益。