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截至5月份，神木煤化工公司生产主要化工产品53.73万吨，年累计生产232.31万吨，发电2.87亿度，年累计发电11.26亿度，月产量首创今年新高。

科学研判市场环境，及时调整装置检修。聚焦企业当前面临的亏损局面，公司科学谋划，认真研判市场行情，深入剖析生产经营困境主观因素，精准查找企业内部扭亏盈利点，以提高经济效益为中心，统筹抓好生产组织和日成本核算两条主线，以坚决打赢二季度扭亏增盈攻坚战为目标，按照“一企一策”原则，在市场环境极其低迷、产品出现失血性亏损之际，公司及时调整各单位年度检修计划，4月底富油公司等四家单位顺利完成了装置大修工作，有效解决了制约装置稳产、高产的瓶颈。

严格成本管控，实现扭亏增盈。公司上下牢固树立过“紧日子”一盘棋思想，深化“人人都是创效者、岗位就是利润源”活动的开展和成果运用，从生产过程中降成本入手，紧盯生产全流程、各环节的能源消耗水平，组织对各单位生产过程中水、电、汽平衡和能量回收做了实地调研和指导。5月中旬，富油公司火炬气回收装置成功投用，实现了废气再利用，每小时可节约燃料气近200立方米，创效200余万元；电化公司对电石炉出炉风机节能改造和改变运行方式，每年可节约电900万度，创效315万元。各节能技改、修旧利废、变废为宝的举措在各单位广泛开展，充分挖掘报废设备的“剩余价值”，为公司扭亏增盈注入新的活力。

       创新工作思路，提升管理水平。面对市场环境的不断变化，公司积极转变经营思路，抢抓市场机遇，实施原料、产品快进快出的策略，加大库存压降和降低采购成本，全力寻求扭亏增盈突破点。同时，为精准掌握各单位生产装置运行情况及管理水平，公司下派管理人员到各单位采取驻厂蹲守的方式，通过全过程、全流程了解装置运行情况及经营管理存在的问题。为构建生产管理大调度、大平衡，公司组织各单位生产管理人员就如何高质量、高效率开好生产调度会进行观摩、对标、座谈交流，规范了生产调度会的流程、内容，确保了会议内容的有效落实，公司生产管理水平得到进一步提升。