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主题教育开展以来，神木煤化工公司牢牢树立以效益为中心的经营理念，在成本管控和经营效率上狠下功夫，在止住效益“出血点”上求突破，多措并举打好降本增效“组合拳”，持续推动企业转型发展。上半年，公司累计降本增效近1亿元，减少资金占用6.39亿元。

  构建管控体系，严控管理成本

  公司聚焦提升企业整体竞争力和关键核心能力，以“三个提升年”活动为抓手，围绕发展战略、产业转型、财务、资金、运营、信息化等多个维度开展对标管理，学习和引进优秀企业的的管理模式，积极构建覆盖全产业链的降本增效管控体系。实施全面预算管理，深化生产物料消耗定额管理，降低费用支出127万元。加强与金融机构的沟通合作，持续优化资金结构与存量债务结构，共计节约财务成本3000余万元；不断总结资金池、票据池运行经验，提高资金归集率和使用效率，盘活资金收益152.45万元。合理控制库存，加快存货周转，金额较年初下降6.21亿元，存货周转率12.51次，达到行业平均值。推进闲置资产盘活和减员增效工作，累计降低成本近400万元。采取机动灵活的销售策略，提高高价订单量，拓展海外市场，增加贸易出口收入，1-6月收益1305万元，应收账款降低1800万元，降低了坏账风险。

  加强内部协作，严控材料成本

  聚焦供销两端，抓好块煤统购和物资集采工作。认真研判市场，合理调整内外部原煤采购比例，推行矿点驻人等模式，降低采购价格，提高采购质量。1-6月，降低采购成本846万元，采购质量提高带来收益645万元。健全内部协作长效机制，充分发挥考核的双向激励作用，深化煤焦油、兰炭、石灰等产品内部协作，累计完成协作量16万吨，有效激活企业“内循环”活力，确保实现稳增长。5月份，富油公司“物资超市”投入运营，供应链寄售物资品类达1533种，现场铺货615种，能充分满足日常检修物资消耗使用，有效解决生产常用物资和关键设备备件采购周期长、供应不及时、库存资金占用等问题，实现物资集约化、数字化管理，每年节约成本数十万元。电化公司“物资超市”储存阀门、轴承等200余种常用消耗性物资，能充分满足两大分厂常用耗材使用，每年节约成本数十万元。充分利用网上竞拍、报价方式交易，提高产品溢价能力，化工产品网上交易量占比达59%，企业实现创效创收。

  强化创新驱动，严控生产成本

  把创新驱动作为提升效益的关键点。公司通过优化生产工艺、开展节能技术改造等方式，持续降低单耗，实现生产成本下降。所属天元公司料罐区运行泵3台改为2台、制氢5t/h净化水去焦化炭化炉熄焦、公用循环水去预处理焦池补水、改造焦化锅炉长明灯等项目降低成本354万元；富油公司液碱替代片碱、提高甲基环己烷收率、分布式光伏发电等项目降低成本34万元；能源公司电厂#1-#4空冷岛散热翅片外部冲洗、电厂优化#3锅炉燃烧、兰炭长更换智慧化电仪表和变频电机等项目降低成本200万元；电化公司炭材除尘灰和黑白灰掺烧、下网功率因数提升等9项降本增效课题项目降低成本332万元；泰和公司1#窑循环水泵改造为卧式多级水泵、冷却介质更换为氨水来解决氨水富余项目降低成本15万元。

下一步，公司将继续深化以战略成本、制度成本、企业成本、产品成本管理为核心的“四位一体”大成本分级管理体系，以“人人都是创效者、岗位就是利润源”攻坚竞赛活动和“开源节流、降本增效”专项行动为抓手，持续开展好降本增效工作，为企业高质量发展提供强大助力。