扭亏增盈攻坚专栏

电化公司牢固树立过“紧日子”的思想，全体干部职工群策群力，从指缝间抠效益，在细微处降成本，助力公司实现降本增效。

为有效调动职工参加创新创效工作的积极性和创造性，该公司不断细化内控措施，强化节约意识，积极开展班组劳动竞赛活动，深入查找班组、个人在生产中的薄弱环节。利用班前会、展板、知识问答等形式，引导职工从我做起、从细节入手，从点滴做起，牢固树立“省下的就是赚下的”意识，在全公司形成“勤俭节约、人人有责”的良好氛围。

按照“刚性考核、节奖超罚”原则，该公司建立健全考核制度，把材料计划指标和回收复用指标，纳入班组考核，直接与工资、奖金挂钩。制定相关材料费用节超奖惩制度和材料领取使用管理办法，改进材料发放流程，对超定额领取、造成浪费的一律严肃考评。坚持每月召开成本分析会，逐月对各项成本费用目标进行严格考核，对材料计划、审核、发放、领用、回收、复用、报废等情况进行全过程跟踪检查，有效保证了现场用料不积压、不浪费。

该公司坚持以科技攻关、小改小革为突破口，紧盯关键岗位、关键环节、关键项目，组织开展技术攻坚，取得了显著成果。公司给煤机清堵装置在运行时偶尔出现漏煤粉情况，检修人员和运行人员密切配合，机修人员利用旧钢板加工给煤机清堵装置，运行人员定期清理装置，切实保障了给煤机平台干净整洁，保持现场设备6S维护，也有效保障了设备的正常运转。公司冷渣器平台小门存在位置狭小、经常敞开及无关人员进入等风险，机修人员在多次进行调试研究后，采用了闭锁器，简易闭锁器极大地方便了大家上下通行，大幅度提高了工作效率，同时人员安全也得到了一定保障。

该公司引导全体干部职工向废旧物资“抠”效益，大搞修旧利废、自制配件加工等节支降耗活动，能自修不外委、能修旧不领新、能自制不外购，不轻易丢掉一个零部件，有效提高旧材料、旧设备的重复利用率。鼓励职工结合自身情况，利用业余时间，主动投入到修旧利废活动中。检修班将年度大修期间气割下来的报废钢板和数控下料过程中产生的边角料，通过焊接加工成4个宣传栏，仅这一项就为公司节约外委费用3万元左右，同时班组也获得了相应奖励，实现了公司、个人效益“双丰收”。