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为了全面贯彻落实公司降本增效举措，近日，电化公司热电车间提前完成了供热系统自主检修工作。此次检修从前期准备、方案制定等每一个环节都由检修专业相互配合自主完成，比计划工期提前了15天，节约费用约25万元。

据悉，热电车间在采暖季结束后，迅速组织人员对供热管网设备进行“拉网式”隐患排查，重点关注运行期间管网设备故障频发、腐蚀泄露、堵塞严重等影响供热效果的突出问题，以提高供热质量为导向，通过全方位、无死角、零容忍、全覆盖检查，把情况摸清、把问题找准、把对策提实，形成问题清单，做全做足前期准备工作，为“冬病夏治”定好位、起好步。

针对排查出的隐患和故障点，热电车间提前部署，制订检修方案，检修各专业协同配合，严格按照安全规范流程做好现场安全措施。本次检修包括供热一、二期6台循环泵及3台补水泵解体检修、循环水排污器滤网更换、阀门检修、管网检修、消缺等项目，同时对汽、水管道进行检查更换，利用老厂1、2#机组拆下的废旧管材加装两路温控阀管线，便于实现加热器疏水的自动调整。

“此次自主完成供热系统检修工作，一方面提高了设备的可靠性，使冬天可能出现的问题在夏天全部得到解决，保证今年采暖季不出现停站检修，影响用户供暖；另一方面节约了检修成本，同时还提高了检修人员自身技能，积累了宝贵经验，助力公司降本增效工作。”现场负责人说道。