公司新闻

降本增效工作，关键在现场，落实在点滴。神木煤化工电化公司把成本管控放到突出、关键位置，深挖降本增效潜能，从管理提升、减损节支、科技创新、安全红线等方面入手，建立“加减乘除”降本增效机制，多措并举管理生产经营，助推企业提质增效工作稳步提升。

今年以来，电化公司进一步优化和完善内部组织机构，减少部门的横向协调，突出纵向管理，改变职能交叉、多头管理的现象，形成了“九部一室、两车间、两中心”的新管理机制。同时，结合机构调整情况，修订并完善《部门职责条例》，进一步明确了公司各部门职能职责，确保公司规范科学运行。并同步梳理、修订公司规章制度，不断优化调整公司规章制度监督检查机制，加强每月检查，提升了制度的执行力。业务流程的优化，提高了工作效率与质量，明晰了责任清单，进一步降低管理成本，实现内部高效运转。

公司牢固树立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”理念，挖掘大家的智慧，算小账、算细账，把员工的积极性调动起来，将节能降耗活动进行到底。

入厂煤热值是该公司燃煤管理的重要指标，降成本的算盘必须在这个环节拨响。由于市场价格波动，该公司积极应对市场形势变化，加大调研力度，准确掌握几家主供煤矿的采面生产热值，结合当前市场差价，通过灵活调整采购策略，既保证了煤泥掺烧比例，又有效降低了燃煤采购成本。

“这个办法好，不仅使1#机组油箱油位过高，油箱气相空间减少、压力升高的问题得到解决，同时每月还节省厂用电量约3.6万度”在热电分厂降本增效探讨会上，副主任工程师刘军提出的对主油箱油中含水量高达1600mg/L改造这一“金点子”得到大家的一致认可。

电化公司聚焦关键指标、降本增效等重点，发动全体干部职工以“我为降本增效献计策”等活动进行 “头脑风暴”，点燃干事热情，征集降本增效“金点子”，评选出可实行攻关课题，有效挖掘技术创新和小技小革降本创效潜能。

安全是最大的效益，事故是最大的成本。面对降本增效新任务，公司拿出“战斗者”的姿态，扎实推进双重预防机制信息化系统建设，完成1642个蓝牙定位信标、396个UWB定位子站、63台UWB定位基站安装，发放435个定位终端，实现排查任务精准推送、隐患数据实时上传、特殊作业管控到位等基本功能。持续开展三年行动攻坚任务，每月调度督办，每季度重点通报，陆续完成安全培训空间建设、97名高风险岗位人员学历提升、“四体系”认证、安全信息化平台建设等63项攻坚任务，极大夯实了安全生产根基。