企业管理

“自实施‘6S-CTPM’设备精益管理以来，公司形成了常态化、持续化的精益管理机制，整体面貌实现了质的飞跃，我的归属感和幸福感油然而生。”电石车间的一位巡检工高兴地说道。

水杯纸巾等个人用品整齐摆放，鼠标键盘等办公用品各归其位，消防箱、消防器械标志一目了然……电化公司在打造“6S-CTPM”设备精益管理过程中，强化过程管理，以精细化管理替代粗放式管理，最终实现灾害“0”化、故障“0”化、不良“0”化、浪费“0”化的目标。截至目前，公司共开展“6S-CTPM”设备精益管理33期，打造区域425个、设备793台套，亮点改善125件，重点提案26件，共解决发生源和困难源2783件，日常设备维修累计费用同比下降849.7万元，备品备件库存同比降低932万元，以降库存助力企业提质增效。

公司持续推进检修标准化、操作规范化，制定了70个标准化作业指导书，做到事事求规范、样样有标准。截至目前，电石、热电车间设备点检累计报警处理433条，首次突破零报警，取得了新成绩。目前，电化公司已进入“6S-CTPM”设备润滑管理阶段。

下一步，公司将继续秉承初心，以专业老师现场诊断发现问题为突破口，明确整改措施、时间节点和整改责任人，做好整理、整顿、清扫、清洁工作，持续培养员工良好的工作行为习惯，建立健全精益管理长效机制，助力电化公司向着“挑战零事故”再出发。