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2023年以来，神木煤化工电化公司开展科技攻关解决“卡脖子”问题“揭榜挂帅”活动，集中攻克制约生产发展的“拦路虎”。

“创新并实施‘揭榜挂帅’工作机制，在全公司诚觅‘千里马’、广发‘英雄帖’，深挖蕴藏在广大干部职工中的创新智慧，寻求解题的最佳思路和最优方案。”该公司党群工作部负责人介绍道，“揭榜挂帅”不设门槛，不论是高学历的党员技术骨干，还是经验丰富的“土专家”，谁有能力谁揭榜，谁有本事谁挂帅，拓宽创新创效平台。

“实现锅炉不同运行工况下的净化灰、碳材除尘灰100%掺烧，为什么我们不能有效利用2#锅炉废弃的石灰石输送系统，自主完成锅炉净化灰、碳材除尘灰掺烧项目？”热电车间的这一想法得到了领导及生产运行部的肯定，于是热电团队信心满满地揭了榜，紧锣密鼓地投入项目研究，在兼顾生产现场日常工作的同时，他们利用业余时间看现场、画图纸、定方案、做实验，最终圆满完成了锅炉净化灰、碳材除尘灰掺烧项目，解决了单台锅炉运行期间的净化灰、碳材除尘灰100%掺烧难题。项目攻克后，为公司节约燃料费665万元/年，该项目还荣获了2023年陕西省企业“三新三小”创新竞赛二等奖。

锅炉给煤机皮带烧毁问题是锅炉安全稳定运行的难题，造成大量人力、物力的投入，同时给现场环境造成极大的污染，且存在很大安全风险。热电团队毫不犹豫地揭下了给煤机皮带“零”烧损项目攻关，他们给煤机入口增加液压插板阀，隔断锅炉炉膛高温烟气返窜烧损皮带，并定期实施煤仓“拉仓”工作，有效杜绝了因煤仓挂煤、粘煤等原因造成的煤仓长期“着火煤”的现象，同时有效解决了给煤机平台长期积煤造成的环保风险。据悉，此项目攻克后，热电车间检修费用较去年下降1000余万元。

惠晓鹏作为企业生产负责人，在面对生产难题时，他毫不犹豫带领技术骨干们揭下了电石6月至8月稳产高产攻关课题的榜单。他带领团队制定了电石炉每日会诊制度，进一步明确当日电石炉操作方向；组织电石炉炉长每日现场查看原材料质量，根据原材料质量及时调整炉料配比；坚持以稳定电极位置、增加电极入炉深度为主，实现电石炉标准化操作、标准化检修，减少电石炉停电频次，提高检修效率，最终实现了6至8月电石炉设备运行率95.95%、负荷率92.1%、按30000MW计算，负荷平均实现了27.63MW、设备运行率平均提高4.96%，负荷率提高9.79%、按30000MW计算，负荷平均提高2.94W，较去年同期超产电石 1195159吨的好成绩。

下一步，电化公司将建立“揭榜挂帅”长效机制，每年征集“卡脖子”难题、开展技术攻关，充分发挥企业党建优势，推进“党建+科技创新”深度融合。