生产运营

神木煤化工电化公司电气检修班可谓众星闪耀，班组共12名员工，其中助理工程师2名、技师及高级工8名。他们在公司热电车间精心养护上百余台电力电器设备，2022年、2023年连续两年斩获“公司先进班组”荣誉称号。

热电车间除尘、脱硫400V段正常运行方式为 Ⅰ、Ⅱ段母线分段运行，当某段进线开关跳闸或进线间隔失电母线失压时，手动恢复母线供电会延长停电时间，影响设备正常运行。以往处理此类难题都是交予外委单位负责，但是电气检修班长刘宝山不服气，面对这一“拦路虎”，他决定自主拟定改造方案，来驯服“猛虎”。于是，2023年11月份，电气检修班在班长刘宝山的带领下，经过多方考察，在除尘、脱硫400V段母联开关加装备用电源自投装置以缩短停电时间，提高除尘、脱硫400V段供电的可靠性，保证了除尘、脱硫400V两段及公用部分设备运行正常。加装工作完成后，经过一段时间的试运行，使用效果良好，这一举动受到公司的高度好评。据悉，此次外委转自修项目，可节约外委费用近两万元。

面对机组运行上的“拦路虎”，班组员工采用“吹笛”之法——“找准点，按对眼”逐一去破解。

热电车间锅炉掺烧黑白灰控制系统，最初利用原有的飞灰中间仓，全部为就地手动操作，费时费力，岗位人员劳动强度大，稳定运行受到影响。面对这一难题，刘宝山二话不说，带领电气检修班成员通过现场查看后，很快形成了一套切实可行的方案，决定自主加装一套黑白灰DCS控制系统。2023年10月份，正值机组停运检修，电气检修班组便开始动工，首先重新铺设电缆，解决锅炉黑白灰DCS控制系统电源取电问题，再进行变频器安装，自主调试电气二次回路，最难的环节便是变频器参数调整，用了将近3个工作日，最终将参数调整正常。投运后一切正常，而且新系统具备自动化操作功能，新旧两套系统同时使用，确保了生产设备的稳定运行，减轻了运行人员的劳动强度。

2023年，电气检修班积极参与2#发电机励磁调节装置更换以及1#、2#励磁机建模试验，自主完成供热二期双电源设备自投安装与调试，自查自纠隐患及缺陷80余项，完成各类维修40余次，使生产得以顺利进行。如果说班组的每个员工就像星星一样，各自闪烁着点点微光，那么他们聚到一起，就有了璀璨光芒。