企业管理

近年来，电化公司始终坚定不移推行技术创新，积极推进企业智能信息化建设，大力落实企业生产工艺标准化，为电化公司提质增效全面赋能，让企业的高质量发展更具韧性、更富活力、更提质效。

聚焦技术创新驱动高质量发展

电化公司始终秉持创新发展的理念，不断推动技术攻关和产业升级。该公司“巡检机器人和自动控制系统的应用”“电石炉荒气水除尘”项目分别获得中国能源化学地质工会一等奖、二等奖。“巡检机器人和自动控制系统的应用”可以通过自身携带的可见光摄像机、红外热成像仪，完成对电石生产现场环境、设备的视频图像采集、标注，实现对电石炉整体设备运行、实时环境、气体检测等情况进行自主巡检。“电石炉荒气水除尘”技术是通过高温风机将电石炉荒气抽引进水箱，在水箱内采用喷淋层布液的方式，进行全覆盖式雾化喷淋降尘，最终实现无尘排放。

一直以来，电化公司大力推动技术创新工作，积极构建以劳模和工匠人才创新工作室为基础的职工创新体系，多渠道为职工申报创新成果，推进成果转化应用。截至目前，该公司已拥有自主知识产权65项，其中发明专利3项，实用新型专利62项，一大批在生产经营管理过程中取得的技术创新成果脱颖而出，持续激发广大职工的创新潜能，为助推公司高发展贡献智慧和力量。

聚焦安全智能化引领高质量发展

       该公司深耕科技前沿，在数字化、信息化、智能化等领域不断创新发展，将大数据、人工智能等先进技术与企业安全生产深度融合，提高企业安全水平。该公司引入的智能风控项目，该项目每日推送风险隐患提醒，在规避经营风险的同时，通过实时动态的监控外部及合作企业的诚信、金融、司法等信息，建立起了内部黑名单库和外部榜单，按客观及时、公平公正的原则，有效防控招投标、合作商黑名单等重大廉政风险点，构建起了“制度+智能”的外部合作商监督体系。同时，该公司在生产一线配备了巡检机器人、出炉机器人，实现了自动化换人、智能化减人。在安全管理基础信息数字化的基础上，建设人员定位系统、隐患管理数字化应用。通过数智化平台实现了岗位智能巡检，根据生产装置功能划分为61个巡检单元，确定了383个巡检点，岗位员工使用手机NFC功能进行巡检。将设备档案录入信息平台，根据公司设备管理相关制度制定设备保养计划，通过手机端及时提醒设备保养责任人进行设备保养，确保设备长周期稳定运行。

聚焦生产工艺标准化助力高质量发展

“月产量第一，运转率高达100%，兰炭、白灰、电极糊、电极壳等原材料消耗均低于计划值，电石冶炼电耗环比降低了52Kw.h/T。2#电石炉的管理人员按时参加车间每日早上工艺碰头会，共同‘找病灶、开处方’，确定工艺指标。”2#炉炉长激动地向大家分享道。

据悉，2#电石炉在追求生产稳定和经济效益增长的同时，以员工日常操作培训作为突破口，利用“班中小课堂”深化员工的安全教育和技能培训，确保岗位员工对所学知识做到熟练掌握、融会贯通，进一步提高岗位操作人员专业技能水平和实践操作能力。该工段员工严格遵守《设备检维修标准化制度》，加强对设备的维护力度，严格执行设备保养和现场巡查制度，实施精准的设备运行和维护措施，以降低设备故障的发生，进而提升了整体设备的运行效率。

一直以来，该公司采取了多项措施促进电石炉稳定运行。严控进厂原料质量，确保入炉原料各项指标在工艺要求范围内；加强设备管理，及时发现和消除设备隐患，确保各系统设备长期稳定运行，提高电石炉运行率；严格按照工艺指标要求来控制电石炉的各项生产指标。坚持以电石炉电极入炉深度、运行档位、工艺配比、电石质量、原料消耗等为抓手，以降低消耗、增加经济效益为目标，紧盯生产指标，及时调整工艺参数，做到负荷与产量匹配，配比与质量平衡，促进电石炉生产持续向好，消耗指标逐步降低。