企业管理

热电车间:全员参与强化建设 精益求精履职尽责

回首过去一年，热电车间通过管理优化、技能提升、团队建设等多方面措施，推动“五型五佳”班组建设向更高水平发展。将精细化管理与精准激励相结合，把控原料消耗，提升员工技能和安全防范意识，强化团队合作，助力企业的高质量发展。

引导全员参与 营造安全氛围

班组是车间生产经营的最前线，是安全生产的第一道防线，是安全生产法律、法规和规章制度的直接执行者。2025年我们将以陕西省劳动竞赛优胜班组、全国 “2024年度安全管理标准化一级班组、二级班组”为标杆，将先进经验推广至车间其他班组。促进全员养成安全习惯，实现“三违”为零、伤害为零、职业病为零的安全目标，通过健全安全生产责任制，完善安全履职清单，用好车间全员精准激励考评积分制，推动员工履职尽责，打造本质安全型班组。

立足岗位做贡献 精益管理增效益

结合神木煤化工公司、电化公司以及车间的指导方针，我们应该思考怎样才能将精益管理融入班组，在基层职工中推广，怎样才能高质量、高标准的达到精益型班组的要求。首先，公司及车间下发的生产任务后，班组全员围绕这些任务该怎么做是首先要考虑的问题，而不是简单只分摊发电任务、供热任务等，应当根据各小班、专业特点，执行车间下发的各小指标，只有紧盯小指标才能保住大指标。其次，积极推进日成本核算进班组，将日成本核算当做每日、每班工作的重点。对燃料消耗量、吨蒸汽原煤耗、度电汽耗、煤泥掺烧等数据指标进行比对，建立起系统的数据收集和分析，查找并分析超标或下降的原因，进一步完善核算表单，让班组成员清晰了解各项成本情况，为优化提升做指引，以小指标保障大指标的实现，深耕算账经营“责任田”让极致降本有方向。最后，结合6S-CTPM精益管理和无泄漏工厂创建，对设备的跑、冒、滴、漏情况进行彻底检查和维保，专心做好设备润滑管理，设备的定期检查、清洁、润滑和保养，以确保设备的正常运行和延长设备寿命，执行设备全寿命周期管理，最大限度的发挥设备的作用，降低设备故障风险和生产成本，确保设备运行在最佳状态，全方位打造精益型班组，实现效益指标创佳。

打造高效团队 共创和谐氛围

强调团队凝聚力和合作精神，共创团队和谐氛围。积极推进全员自主管理，推行班务公开，涉及班组人员工资奖金、考核奖罚、推优评先等班务必须公开、公示，实现民主管理。用好公司及车间的指引方针，一丝不苟的推进“三必访、三必谈、三必帮”活动，了解班组职工思想动态；积极组织员工团建等文体活动，增强班员之间的沟通与协作，营造开放、透明、和谐的工作环境，形成积极向上的班组文化。

创新驱动发展 全员参与引领未来

将创新理念融入到日常管理中，加强员工培训和激励机制、推动沟通和协作等方式，将车间合理化征集管理办法用好，总结优秀管理经验和做法，形成班组自主的管理模式，提升班组管理水平。围绕安全生产、设备故障、降本增效、亮点改善与提案等核心问题开展“五小”创新活动，鼓励班员多提“金点子”，攻坚煤仓堵煤问题、空预器漏风问题、废水废气回收问题、汽轮机调速汽门稳定性的探讨、机组长周期安全稳定运行等方面，全员参与，发挥自己的想法，提出自己的见解，发现和解决工艺、设备、制度等方面存在的不足，根据提出的意见建立全员创效考核体系，将创新能力和成果纳入绩效考核的指标，激励和推动员工不断追求创新，实现安全建设、安全生产、节能环保和管理水平的稳步提升。

立足岗位大练兵 提升本领强素质

以岗位大练兵为抓手，不断提高班员主动学习的积极性，以学习促业务，进一步激发班员立足岗位职责、苦练操作技能、促进业务提升的能力。全力打造学习型班组，实现专业技能创佳。充分利用培训大讲堂、精英工匠、开展“三小一练”、岗位练兵；大班长每月组织班员，开好、学好骨干例会，严格执行车间制定的2025年骨干例会提升方案，由车间包抓管理人员宣贯、学习电力生产二十五项反措，由技术人员组织专业技能培训，优秀班组长脱口说班组活动，优秀员工经验分享，以现场讲解、互动学习等方式，提升“五懂五会五能”的实效性，达到全员覆盖；营造“比，学，赶，帮，超”的良好氛围。

扬帆起航正当时，乘势而上启新程。新征程上，热电车间将通过持续学习和创新，努力打造一支模范、标准、精品的“五型五佳”优秀班组，为电化公司高质量发展提供强大源动力。