公司新闻

当今复杂多变的市场环境下，电化公司以“四种经营理念”为战略指引，凭借日常管理的确定性来有效应对市场变化的不确定性。通过精准制定策略，聚焦难题全力攻坚，在变局中牢牢把握发展主动权，构建起战略引领、机制支撑、执行落地的管理闭环。

用“紧日子”过“好日子”，精打细算促发展

公司精心构建了“目标分解—过程管控—考核激励”闭环管理体系，将电石炉兰炭、综合电耗等17项关键指标层层细化，精确分解到各岗位，实施精准管控，通过日成本核算深入班组、构建动态成本模型等举措，实现班班分析、实时纠偏。2024年实践成果显示，综合电耗同比下降1.36%；煤泥掺烧比例提升至54.52%，同比上升3.94%，创效超过1858万元；电石车间综合能耗下降64.83kgce/t，达到行业先进水平，真正做到成本管控精细化。

在设备管理方面，公司推行设备CTPM管理，实现设备全生命周期的科学运行。通过增加预防性维护投入，关键设备故障率下降了0.3%，检修周期从“一年两修”逐步向“三年两修”转变，大修费用同比降低13.8%。修旧利废工作形成了“创新创效－员工受益”的良性循环，全年修复设备493台，节约采购成本46.8万元，反哺员工奖励超2万元。

2025年，公司持续深化指标管控体系，把关键指标至28项，新增新3#锅炉煤耗、电石尿素消耗等工艺指标，并对《消耗指标管控办法》《日成本核算进班组实施细则》进行优化完善。通过对汽轮机低压转子更换，优化三炉三机运行方式，进一步提升生产成本精细化管控水平。

用“赚钱”思维去“花钱”，实现投资效益最大化

公司确立了“每一分投入都要产生十分回报”的投资理念。通过深入市场调研与商务谈判，瞄准公司绿电占比36%的目标，分两批次购买绿证，节约费用73.68万元。同时，对2#锅炉进行智能优化燃烧改造后，标煤耗降低1.74%，尿素消耗降低8.12%，年创效约610万元，且投资回收期仅2月，成功构建起具有市场竞争力的绿色低碳发展模式。

公司采取“利旧改造+精准投入”的创新模式，筛选出12个现场改善典型案例。比如2#机组轴封加热器智能改造项目，重启闲置空冷防冻调节阀并加装DCS远控系统，实现液位自动控制，每年节煤2800吨、节电3.5万度，综合创效181.5万元；汽轮机透平油含水治理项目，改造轴封系统并控制均压箱压力，使油中带水由116mg/L降至53mg/L（标准≤100mg/L），改善度达54.3%，间接提升发电量320万度，每年节省滤油机电费、补油费（10桶）、发电创效约86.3万元；碳棒精细管控项目，通过设计专用搬运工具、烧穿夹具并推行标准化操作，破损率降低12%，单炉每年节省10.6万元，车间增效超60万元。

2025年，公司将积极推进1#锅炉智能改造，进一步提升能效水平，针对1#、2#汽轮机因低压转子一级叶片车削导致发电机组出力受限问题，公司将采用北元化工替换转子的方式重新恢复功能，并成立锅炉空预器治理专项攻关小组，研究解决锅炉空预器积灰、管子腐蚀问题。通过这些举措，以最小的投入提升主要装生产置的长周期、满负荷、安全稳定运行。按照发电负荷提升5MW/h（95MW升至100MW）计算，每年至少增发电2.1亿度，空预器治理，每日厂用电量下降3.25万度，每年节约厂用电量990万度，累计创造边际收益超3000万元。同时，通过精准调研，用有限资金采购低成本绿证，实现政策合规与成本控制双重目标。

用“乙方”思维做“甲方”，让服务创造价值

公司将客户需求深度融入生产全链条，制定并下发《关于提升电石产品质量的流程管控办法》，将电石发气量从288L/kg提升至290L/kg以上，达到高端市场标准，建立起高端产品的溢价能力。推进热电车间乏汽回收、电石车间兰炭烘干、电石智能冶炼等合同能源管理项目，通过零投资使产品能耗优于行业基准值，提升产品竞争力。

在设备管理方面，推行“设备健康管家”服务，通过预防性维护投入，降低非计划停车次数；重点实施“三炉两机”至“三炉三机”运行模式，保持发电负荷在195MW以上，年增发电量达2.1亿度，充分保障电石生产用电需求。强化过程管控，调度采取“现场走动式管理”，实现每班重点区域巡检全覆盖，每周工艺指标合格率超95%，减少非计划停机次数。

2025年，公司通过与核心客户签订阶梯式价格协议，以高品质电石为基础，通过量价挂钩签订电石协议，实现电石销售创效1.2%，同步扩大优质白灰采购量，形成“品质溢价+成本管控”的模式，全方位推动生产运营提质增效。

用“营销”思维抓“生产”，以市场导向促转型

2025年，公司建立“生产即营销”的协同机制，通过工艺优化匹配市场需求，动态调整配比方案，将发气量稳定提升至行业标杆水平，满足市场对不同品质电石的需求。通过红牌作战、两源治理等举措，降低设备故障率，开展电石炉炉况“日会诊”机制，成立了“电石综合电耗控制、降低电石炉气温度、电极管理、频繁塌料、配比管理、设备漏水等6个核心问题专项攻关小组，以“揭榜挂帅”机制激发创新活力，实现稳产高产，降本增效，预计攻关效益超800万元。推行“峰平谷”错峰检修用电策略，谷电利用率达75%，降低生产成本，为市场竞标赢得议价空间。

展望未来，电化公司将继续坚定不移践行“四种经营理念”，以战略眼光引领发展方向，以机制创新激发企业活力，以高效执行确保发展成效。持续深化“指标引领、技术赋能、全员共创”的管理模式，为行业破解发展难题、实现高质量发展提供更多可复制、可推广的“电化经验”。