生产运营

    电石生产中，原材料的质量是至关重要的。在生产过程中当白灰与碳素材料在电石炉内反应生成电石时，各种杂质也在参与反应。这些杂质在电石治炼过程中，既因吸热而浪费能源，又消耗碳素材料，此外还对电石设备使用寿命及生产状况都有不同程度的影响。所以为了保证电石生产稳定，提高公司的经济效益，必须严把原材料质量关，杜绝不合格产品入厂。

    为了进一步提高原材料质量，质量监督检验部每天对原材料车车取样。取样人员采用五点采样法，做到取样公平合理，有代表性。对于进厂的白灰，生过烧大于18％的拒收，氧化钙小于88％、氧化镁大于1.50％时，执行大宗原材料考核办法，按比例进行考核，为6台电石炉稳定运行提供有力保障，降低电石炉生产单耗，实现利益最大化。对于进厂兰炭，车车取样后，按厂家混样分析，及时报送分析数据。采供部对超标指标按比例进行考核，生产技术人员根据不合格指标情况，通知电石厂各岗位及时调整工况，如水分大于16％，对炉前兰炭烘干的时间做出调整，为电石炉整体稳定运行提供参考。

    作为一名化验员，我们认识到原材料质量把关对企业发展有着重要性。必须严把白灰、兰炭进厂的质量，准确地进行化验，为企业的扭亏增盈添砖加瓦。