降本节支始于心 粉末成球践于行
发布时间:2019-12-06 作者:杜仙 呼嘉咪 浏览量:3054 分享:
今年以来,电化公司紧盯公司降本增效目标任务,充分发挥系统引擎核心作用,以岗位创新、“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动为载体,不断激发干部职工降本创新热情,旨在形成电化公司“聚是一团火,散是满天星”的群星效应,助推企业高质量发展提速换挡。
现在,白灰成球装置将扭转这一局面,电石分厂目前在1#-5#电石炉正式投用白灰球掺烧,通过取样对比、技术分析、配比调整,经过不断地工艺改造,严把质量关卡,每批料至少投用白灰球50kg,每天处理使用白灰面65吨左右,不但避免了白灰面造成的环境污染,也加强了工业“三废”的综合治理工作,提高综合效益。
在决胜年底收官之际,电化公司全体干部职工将瞄准短板、不足、弱项,时刻以问题为导向,对标同行先进一流,全力跑赢降本增效工作的最后一公里,以高昂的奋斗姿态迈进2020年。
粉末成球“压”起来
走进电石分厂配料站,远远的就看到运料皮带上摆着一堆白胖白胖的“饺子”,笔者不禁好奇,这颗颗饱满圆润的“饺子”到底是何方神圣?原来这些“饺子”是筛下的白灰粉末,通过机械压力将白灰面压制成具备一定强度的白灰球,实现白灰面完全回炉利用。
过去,在电石生产过程中,因装卸运输、机械碾压、自然风化产生的白灰粉面占进场原料的11%左右,冶炼生产时为增加炉膛内的透气性,会将白灰粉面筛除,仅使用一定粒度的块状白灰。公司的做法是将白灰面直接低价外销,不但不利于降低电石生产成本,而且还易造成环境污染。
现在,白灰成球装置将扭转这一局面,电石分厂目前在1#-5#电石炉正式投用白灰球掺烧,通过取样对比、技术分析、配比调整,经过不断地工艺改造,严把质量关卡,每批料至少投用白灰球50kg,每天处理使用白灰面65吨左右,不但避免了白灰面造成的环境污染,也加强了工业“三废”的综合治理工作,提高综合效益。
降本气氛“燃”起来
2019年,电化公司干部职工主动出击,多点发力,分别从成本费用降低、经济技术指标优化、技术创新、小技小改、修旧利废、安全环保提升、综合管理水平提升方面入手,为降本增效目标的实现输入源源不断的能量和动力。在决胜年底收官之际,电化公司全体干部职工将瞄准短板、不足、弱项,时刻以问题为导向,对标同行先进一流,全力跑赢降本增效工作的最后一公里,以高昂的奋斗姿态迈进2020年。