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神木煤化工电化公司：三项举措助力降本增效超千万

“我们只有持续刀刃向内、深挖内潜、狠抓成本管理，企业才能在日益复杂激烈的竞争环境中立于不败之地，才能做到基业长青。”神木煤化工电化公司领导班子在年初效益对标会上定下了成本控制、开源节流的主基调。

上半年，该公司牢固树立“降本就是增效、挖潜就是创效，勒紧裤腰带过日子”的理念，科学运用对标、精准激励、6S-CTPM、六力班组建设等行之有效的管理工具，重点抓好提高煤泥掺烧比例、提升原料质量、修旧利废三项具体举措，实现成本管控创效超千万元。

提高煤泥掺烧比例

提高煤泥掺烧比例作为电化公司降本增效的关键一招。因煤泥中水分、灰分含量大，提高掺烧比例容易造成输煤系统、煤仓堵煤，炉膛磨损严重，出渣、出灰系统运行压力大，锅炉运行不稳定，运行人员劳动强度大等问题，该公司煤泥掺烧比例长期未得到有效提升。为此，该公司坚持外出对标，成立《提高煤泥掺烧比例研究》专项攻关课题，从采购到出灰，从人员思想到操作技能一一对制约煤泥掺烧的瓶颈问题进行解决。通过对供应商采取“量价挂钩、分区给价”的政策；对采购量、掺烧量实行点对点精准激励；更换破碎机预筛分、煤仓加装空气炮、落煤管加装清堵机、炉膛水冷壁面进行金属防磨喷涂技改；在落渣管至冷渣器进口加装导流板、在冷渣器出口至链斗机进口处加装保护门；在仓泵出口至灰场加装新的出灰管道、优化出灰运行程序等一系列改进措施，上半年该公司煤泥掺烧量28.35万吨，同比增加6.74万吨，实现降本增效超800余万元。

提高原料质量

原料质量是实现稳产高产的前提。为提高原料质量，电化公司从原料装车到最后使用采取了一系列有效管控措施。制定《日采购计划》制度并严格执行，根据当日化验指标选择次日供应厂家及采购数量；每周不少于2次进入生产厂家监视装车过程；利用二维码编码化验杜绝人为操作的影响，提高化验准确性；研判市场行情、灵活调整库存储量；对采购人员针对不同原料制定不同控制指标进行精准激励；原料粉末率超标对采购部门和使用部门双重考核，既要求采购部门做好入场前粉末管控，又有效防止使用部门在使用过程中二次碾压造成粉末率增加。与去年同期相比，电化公司上半年原料质量提升、粉末率下降，实现降本增效450余万元。

修旧利废见奇效     

为进一步降本增效，电化公司大力倡导自主研发、技改创新，向技改创新要实效的活动，特制订了“小改小革、技术创新”奖励机制。2021年前半年，电化公司相继开展了兰炭烘干滚筒产生的尾气回收入炉再利用；电石锅、锅车修复；电极壳小筋板技改；出炉钎杆废旧利用；水冷烟道至1^#沉降罐连接管道处增加两处支撑；电气仪表组装修复等技改创新控成本的活动。通过这样的小技改、小创新，电化公司实现降本增效超100余万元。

据悉，电化公司以“安全生产长周期”为中心，以“降本增效”为主线，各项工作有序推进。下一步，该公司将全面开展对设备清洁清扫、困难部位对策、制作自主管理基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理等活动的CTPM精益管理，通过设备长周期稳定运行实现降本增效、稳产创效。（刘浩浩）