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神木煤化工电化公司：努力走出高质量发展之路

两年来神木煤化工电化公司引进10余项管理举措，六力班组建设、CTPM精益管理、对标管理、员工积分制等管理举措重磅落地；智慧工厂建设水平持续提升，自动出炉机、巡检机器人、二维码取样系统、无人值守磅秤等智能化项目迅速集聚；2020年顺利开启盈利元年之后，2021年盈利已经超过1.5亿元……神木煤化工电化公司正在努力走出一条符合企业实际的高质量发展之路。

推动智能建设

在工业4.0科技浪潮的催动下，生产型企业走向智能化是发展的必然要求，面对快速发展的新时代，电化公司与时俱进、不断创新，探索企业机械化换人、智能化减人之路。

“现在，巡检机器人在电石炉二楼平台来回走动，把生产图像及时传回中控室，机器人既能动态监测生产现状，也减轻了人工巡检的工作量和危险性”，电化公司生产技术部部长姚小平介绍。自动出炉机操作台前，操作人员一边盯着通过电脑显示器上的精确定位和参数，一边拨动着操纵杆。原本需要5名壮年劳动力合力才能完成的出炉工作，如今一名女工操作自动出炉机便可顺利完成。早在2020年电化公司便对关键岗位进行了一系列智能化、无人化改造，提高了装置的本质安全水平和自动化水平。随着生产智能化水平的不断提高，电化公司又向智慧工厂更深层次发力，着力打造网络化营销及物流平台、远程控制无人值守岗位。8月下旬，随着该公司无人值守磅秤正式投入使用，原本坐落在电石冷却车间南侧的磅房被拆除。“这个磅房背靠冷却车间，前面又是电石装运的主干道，上班心里都不踏实，终于拆了。”在磅房工作了近10年的张莉发出了这样的感叹。

厚植发展基础

高质量发展，离不开招才引智。

为解决企业发展积弊，电化公司牢牢把握“三项机制”改革、“三个体系”建设等契机，引进专业的咨询管理团队对岗位、薪资梯级、晋升通道、部门职责、管理制度等进行了全面的梳理与规范，同时借用湖北群艺公司的成功经验，推行员工积分制管理，为了提升公司整体管理水平，建立具有学习力、战斗力、管控力、执行力、创新力、凝聚力强的新型六力班组，电化公司特聘请华谋咨询公司进行为期一年的班组建设指导培训，目前已完成8期培训+实战，各班组专业化管理水平、工作能效提升改进明显。

为了提高装置能效，该公司针对装置运行维护保养等重点难点问题多次邀请特检院专家上门指导服务，在设备点检、特种设备管理方面该公司形成了独具特色的管理体系。八月下旬该公司在咨询服务团队手把手指导下，全面启动了CTPM管理活动，以关键设备为中心，以工段为单位对设备进行包干，实行日常的点检和保养。从推行三个月的实效来看，CTPM不仅让设备卫生、定置管理更加精细化，运行效率也明显提高。

建设绿色工厂

绿荫、草地、办公楼前金菊和矮牵牛间错种植，芳香四溢，生活区一簇簇格桑花竞相开放，蜂蝶飞舞，电石生产区、化验楼前到处鲜花盛开、绿满枝丫。

“化工厂环境这么好，随手拍几张都能发个美美的朋友圈。”新入职的员工小王掩不住脸上的笑容。按照低碳转型、建设绿色工厂的思路，电化公司着力打造“花园厂区”，将厂前区荒废多年的绿化带打造成了小花园，厂房、车间周围的空地由属地管理部门自发组织沉浸式清理并进行美化绿化。该公司还在全厂范围内进行“厕所革命”，投入资金40余万元，升级改造生产厂区内条件较差的卫生间2间，修缮设备设施损坏严重的卫生间6间，新建的冲水式卫生间取代了原来的旱厕，兼具洗漱功能，不仅干净卫生，高颜值外观也提升了厂容厂貌。

源头治尘是建设绿色工厂的基础和核心之一，电化公司近年来一直将粉尘治理作为技术攻关的重点，2021年确定35项环保提标改造项目，输煤皮带除尘技改、电石综合筛分楼风道修复、管廊桥架高压清洗设备安装项目、原料上料环节除尘系统恢复等项目已实施完成，其余各项正在紧锣密鼓地推进中。电石装置散点灰收集治理项目更是被作为重中之重，挂图作战。