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神木煤化工电化公司：检修酣战正当时

按照年度检修计划，神木煤化工电化公司检修工作如期而至。为保证所有生产装置高效稳定运行，9月底以来，一场百人规模的“大作战”——年度大检修正式打响！

本次年度装置检修内容主要是热电分厂1#锅炉和电石分厂5#电石炉，分别计划检修21天和35天。确定检修项目庞杂，面临时间紧、任务重，能否按期保质完成检修任务，事关公司2021年生产经营目标实现的大局，检修一战，刻不容缓。

提前谋划，打有准备之战

本次检修工作早在7月份就开始筹划准备，但随着时间的推近，1#锅炉、2#锅炉、5#电石炉等主设备检修内容一再增加，检修计划、人员排布一变再变，不到检修开始的那一刻，不确定因素总是“推陈出新”。

面对如此检修规模，电化公司通过调研、对标学习，分别制定了专项检修方案，成立检修领导小组，负责本次检修的总体协调指挥和全过程检修安全监管。其中施工队伍多，分布多点零散，成为检修进度和安全工作监控的重点和难点。

如何调配人员?如何排兵布阵?怎样才能保证检修进度和检修质量?对此，他们一遍一遍的推演检修方案，将各台设备的检修步骤分解细化到每小时，精确到分钟。

“筹备的越细，越详尽，心里才越踏实。”该公司生产技术部部长姚小平说道。

突出重点，攻克关键瓶颈

作为制约生产节奏的“老大难”问题——设备运行不稳定，公司利用检修时机不断提高设备检修工艺、优化设备运行环境。

与此同时，本次检修还以“降本增效”为依托，两大分厂双管齐下，不断取得新突破。为了电石炉降低电耗，提高产量，公司利用此次检修将5#电石炉壳进行扩容改造，把炉内径由9950mm扩大至10200mm，对耐火砖炉墙重新进行了砌筑，为的就是大修后达到降低炉壳表面温度，达到近5年内杜绝出现炉墙发红、冒火、烧穿等事故的效果。通过一次次审图、试验，想方设法克服扩容后出炉平台间隙间距狭窄、内层材料砌筑质量要求严格等一系列棘手问题。再看热电分厂，湿煤泥系统的改造也是实现降本增效和解决固废问题的关键所在。但是面对煤泥管道的疏通和炉顶开孔50余根让管焊接的问题，公司生产副总经理惠晓鹏带领技术人员驻扎一线，提前一个月进行煤泥输送管道疏通确认，遇到问题就地开展现场会议讨论方案。

“开孔、焊接、密封、浇注……每一步工作都有它的困难和不确定性，必须步步为营，逐项攻破。”惠晓鹏在讨论会时强调。

全员作战，争当先锋榜样

“就是加班加点也要在计划时间内完成检修任务！”

面对电石炉壳更换、清炉、炉盖更换、砌炉等检修项目，为了按时完成任务，检修队伍24小时连续3班4组轮换进行。

“既然是检修，就不能敷衍了事，炉盖更换、砌炉的根源问题不解决，后期生产过程中发生故障是必然的，咱们要给它来个长治久安。”5#炉长刘机勇对组员们时刻叮嘱道。

你有你的战场，我有我的阵地。水冷壁、高过、低过、屏过、省煤器等累计10000多个检测点，主管检修副厂长杨小平带队对受热面测厚，面对繁重的工作任务，没有人选择退缩，他们仔细测量，认真记录、详细标识，保证不错过一处，不漏掉一条，管壁上密密麻麻标识的“数字密码”是他们工作态度的真实写照。他们深知，详细准确的数据是后期所有工作开展的基本保证。为了保进度、省时间，连水都不敢多喝，午饭期间匆匆吃口饭后又一头扎进狭小黑暗的炉膛内继续工作，即使是休息间隙依然在讨论数据测量问题。

“我们用实际行动诠释了团结就是力量这句话。”热电分厂1#锅炉炉膛正加足马力浇注料填充。作业现场，现场监护人不离左右；炉膛外部准备好浇注料、拌合工器具、拉好警戒线；炉膛内部接好照明灯、气体检测仪固定在作业人员身侧、搭建好脚手架、系好安全带，手握涂抹工具。炉膛里外的两名员工密切配合，铁锹你来我往，浇注料经过“干混-注水”逐渐粘合，再通过一名员工递进炉膛内部，随后由炉膛内的两名员工认真浇筑在炉膛四周，彼此之间默契配合，不需要过多的言语，整项工作看起来就像一条顺畅的“流水线”。十天奋战、满身泥污、满脸的汗水，换来的是炉膛明朗与干净。

 截止目前，该公司5#电石炉已提前5天完成检修，成功起炉，恢复正常运行，整个系统正释放着它应有的活力。热电分厂1#锅炉检修接近尾声，2#锅炉检修工作即将拉开帷幕……（呼嘉咪）