生产运营

       神木煤化工电化公司50万吨/年电石一体化项目配套的煤泥系统建于2012年，由于当时技术较为落后，部分系统设计不合理，导致煤泥系统运行中频繁故障，导致该套停运4年之久。公司为了降本增效，只能通过临时的运行方式——在输煤系统掺烧干煤泥，造成煤仓堵塞严重等生产问题，加之受环保限制，干煤泥禁止自然风干，从而采购受限。鉴于上述原因，2021年公司计划重新启动煤泥系统，决定对原来的煤泥系统进行升级改造。

       春节刚过，电化公司工程建设部就忙碌了起来，部门负责人周东瑜告诉大家：“新年伊始、新的开端，大家要心往一处想，劲往一处使，拧成一股绳，有条不紊地推进项目建设步伐。”经过前期的努力和准备，目前，煤泥系统升级改造项目已井然有序地开工了。此项目主要是对原煤泥系统的大修，新增筛选、破碎系统，将原来的中部进料改为炉顶进料等，计划工期3个月。

       改造后的煤泥系统能更好地满足循环流化床锅炉“吃粗粮”的特点，解决设备运行中受掺烧干煤泥从而堵塞输煤系统带来的安全隐患，能保证系统连续稳定运行，进而有力保障机组的“安、稳、长、满、优”运行。此外，煤泥采购价格低，煤泥的大量掺烧能够更大程度地节约发电成本，完全符合公司“降本增效”的发展思路。神木煤化工电化公司将继往开来、扬帆起航，以时不我待的决心，欲立先破的魄力，积极有序推进节约能源、降耗增效方案的实施，加速推进公司绿色转型步伐。