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推动“绿色”发展 做好“双碳”问卷的加减法
发布时间:2022-04-06    作者:陈 华    浏览量:817     分享:

       实现碳达峰、碳中和,是贯彻新发展理念、构建新发展格局、是推动企业高质量发展的内在要求。电化公司作为一家已有十多年历史的电石企业,审时度势,自我加压,主动求变,以绿色工厂建设为转型升级的发展战略,努力解答好“双碳”命题的时代问卷。

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       做加法,扩绿增绿,储备“绿色银行”

       凡益之道,与时偕行。坐落在窟野河边的电化公司,认真践行“绿水青山就是金山银山”理念,围绕“重在保护,要在治理”方略,主动融入到地方旅游景区的建设中来,连续两年累计完成植树7000多株,绿化近130亩。因地制宜,分域治理,生产现场无死角6S打造,厂容厂貌进行改善。道路硬化、厂房美化、园地绿化、临建设施规范化。2021年电化公司“颜值、品质”大幅提升,收获了石油化工行业2021年“绿色工厂”的殊荣,并成功举办了首次安全环保公众开放日活动,受到社会广泛关注和好评。

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       优化运输通道,拆除无用磅房

       2022年电化公司不仅持续扩绿、增绿,增加碳汇量,而且积极协调电石“绿电”使用,力争电石生产“绿电”占比在30%以上。


       做减法,节能减污降碳协同增效。

       继2019年完成了2*100MW发电装置“超低排放改造”之后,电化公司积极采取设备改造升级,聚焦电石生产无组织粉尘治理,加快污染物减排、固废综合利用,环境治理向深向细推进。从2020年的“电石炉炉气净化装置技改”和“炉气净化管道加压技改”到2021年的“电石炉出炉和环加除尘灰治理项目”及原材料上料环节中除尘装置的技改,全方位分类收集电石生产工艺过程中产生的粉尘,如净化灰、除尘灰、黑白灰,或销售或自消纳。解决了生产现场粉尘治理的顽疾痼瘴,既改观现场环境,又提高能源利用效率。特别是曾被一度丢弃的“黑白灰”(上料过程中产生的粉尘混合物)现如今在兰炭烘干沸腾炉中和燃煤锅炉中掺烧,成为降本增效的“香饽饽”,年可减少污染物约1万吨,节约标煤约1800吨。

       陕北三月,春寒料峭,但是电化公司抓早动快推项目,利用2#汽轮机检修,同步实施“空冷岛提效技改”,项目竣工投运后可有效提升真空度,预计年降低标煤约1000吨以上,减少二氧化碳排量约2600吨,二氧化硫约8.5吨,氮氧化物约7.4吨。下半年,1#汽轮机“空冷岛提效技改”也将根据配套机组检修适时进行。

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       2#汽轮机“空冷岛提效技改”真空度提升约10KP

       传统企业,科技引领,对电石生产现有75KW以上电机实验加装电控机器人,实现降低电耗约25%;仅单台75KW的电机年可节约用电约15万度,降低标煤56吨。

在2022年里,随着白灰压球设备扩容、煤泥系统升级改造、电石余热回收利用、生活及工业污水设备升级等,一项项环保治理的技改项目落地生效,实现节能、减污、降碳协同增效,不断赋能于生产工艺和技术装备绿色化水平的提升,也加快电化公司绿色转型升级步伐。

       存进去是“绿水、青山”,取出来是“金山、银山”,电化公司深知做到生态保护,是时代赋予责任,更是高质量发展需求,电化公司“以功成不必在我的精神境界和功成必定有我的历史担当,既要谋划长远,又要干在当下,一张蓝图绘到底,一茬接着一茬干”,实现AAA级绿色旅游工厂建设,做精、做强传统产业,在“双碳”答卷上拼出佳绩。