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       实现“碳达峰”“碳中和”，是推动企业高质量发展的内在要求。近年来，神木煤化工电化公司以绿色工厂建设为转型升级的发展战略，努力解答好“双碳”命题的时代问卷。

       做加法，扩绿增绿，储备“绿色银行”

       凡益之道，与时偕行。电化公司围绕“重在保护，要在治理”方略，主动融入到地方旅游景区的建设中来，连续两年累计完成植树7000多株，绿化近130亩。因地制宜，分域治理，生产现场无死角6S打造，厂容厂貌进行改善。实施道路硬化、厂房美化、园地绿化、临建设施规范化等改造。2021年电化公司“颜值、品质”大幅提升，收获了石油化工行业2021年“绿色工厂”的殊荣，并成功举办了首次安全环保公众开放日活动，受到社会广泛关注和好评。

       优化运输通道，拆除无用磅房

       2022年电化公司不仅持续扩绿、增绿，增加碳汇量，而且积极协调电石“绿电”使用，力争电石生产“绿电”占比在30%以上。

       做减法，节能减污降碳协同增效

       继2019年完成了2×100MW发电装置“超低排放改造”之后，电化公司积极采取设备改造升级，聚焦电石生产无组织粉尘治理，加快污染物减排、固废综合利用，环境治理向深向细推进。从2020年的“电石炉炉气净化装置技改”和“炉气净化管道加压技改”到2021年的“电石炉出炉和环加除尘灰治理项目”及原材料上料环节中除尘装置的技改，全方位分类收集电石生产工艺过程中产生的粉尘，如净化灰、除尘灰、黑白灰，或销售或自消纳。不仅解决了生产现场粉尘治理的顽疾痼瘴，改善了现场环境，又提高能源利用效率。特别是曾被一度丢弃的“黑白灰”（上料过程中产生的粉尘混合物），现如今在兰炭烘干沸腾炉中和燃煤锅炉中掺烧，成为降本增效的“香饽饽”，每年可减少污染物约1万吨，节约标煤约1800吨。

       陕北三月，春寒料峭，电化公司利用2#汽轮机检修时机，同步实施“空冷岛提效技改”，项目竣工投运后可有效提升真空度，预计年降低标煤约1000吨以上，减少二氧化碳排量约2600吨，二氧化硫约8.5吨，氮氧化物约7.4吨。下半年，1#汽轮机“空冷岛提效技改”也将根据配套机组检修适时进行。

       2#汽轮机“空冷岛提效技改”真空度提升约10KP

       电化公司对电石生产现有75kW以上电机实验加装电控机器人，实现降低电耗约25%，仅单台75kW的电机年可节约用电约15万度，降低标煤56吨。

在2022年里，随着白灰压球设备扩容、煤泥系统升级改造、电石余热回收利用、生活及工业污水设备升级等，一项项环保治理的技改项目落地生效，实现节能、减污、降碳协同增效，不断赋能于生产工艺和技术装备绿色化水平的提升，也加快电化公司绿色转型升级步伐。

       今后，电化公司将以功成不必在我的精神境界和功成必定有我的历史担当，既谋划长远，又干在当下，力争在“双碳”答卷上拼出佳绩。