企业管理

       为巩固6S项目取得的成果，营造安全、整洁、高效的工作环境，加速形成精益管理体系，加快推进绿色旅游工厂建设，5月12日，神木煤化工电化公司6S检查小组定期对厂区各个区域进行全方位检查。

       检查小组通过各区域6S管理的定制定量、色彩标准、划线定位、行迹化、可视化的原则对区域物品摆放、现场卫生、安全制度规范等方面进行了细致的检查。随机抽检生产现场、办公室、值班室等共计34个区域，不留死角、不留盲点的对检查过程中发现的不合理点和问题点给予现场指出，逐一记录并要求按期整改落实。同时，检查组采用现场打分，当月加权平均的方式对各区域评选羚羊旗和蜗牛旗给予奖惩，鼓励先进、鞭策后进。    

       通过本次检查开展情况对现场存在的不足及下一步改进措施提出要求，并明确表示6S-CTPM精益管理工作是公司为创造良好环境、提高管理水平的重要决策，同时也是实现设备长周期稳定运行、工艺指标处于高水平状态的重要手段，我们要牢牢守住6S项目取得的初效成果并乘胜追击，保持查问题、堵漏洞、补短板、重落实的管理举措，助推电化公司的“绿色发展”之路更加顺遂，建成“绿色旅游工厂”也将指日可待。