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       近期，热电分厂根据在现场的实际了解和调查发现，原设计的用于地面煤斗顶做安全生产保护作用的煤篦子由15mm厚钢板作为主要材料焊接而成，但因其侧面的刚度太弱抵挡不了推煤机上煤时煤铲产生破坏力的作用，使煤篦子上的钢板空格间尺寸变形缩小，多处凹陷、破损，导致煤场地面煤斗存在下煤不通畅的问题。

       对此，热电分厂锅炉检修班组联手综合检修班多名焊工在近日对六块煤篦子进行修复更换工作。在煤篦子修补工作开始前，检修班组对其进行仔细检查后发现：待修复的煤篦子缺损处各不相同，部分焊口开裂且待修复的煤篦子数量较多，修补好后也没有起初的最佳效果。经过领导与各检修班组成员多次探讨，最终决定更换全新煤篦子。那么怎么焊？谁来焊？又成了一个棘手的问题。

       经过检修技术员与外委单位初步接洽后了解到，如果由外委单位承包此项工作预计花费20万余元；如果自己买材料，请外委的焊工师傅焊接，材料费加人工费合计19.5万余元，这无疑是笔巨大的开销。

       “咱自己买材料自己焊！”随着王厂长一声令下，煤篦子焊接进入紧张而有序的工作。检修队员们配合默契，一些人将新钢板按尺寸归类摆放好，一些人将钢板拼接合适后便开始耐心焊接这个3.3吨的“大家伙”，他们不怕苦、不怕累，在室外一干就是一整天，保证焊接处牢靠。

       此次煤篦子焊接工作不仅为公司节约了近10万余元，同时还提高了焊工的焊接技术，更是为输煤系统安全运行筑牢了基础！