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       作为基层生产企业，神木煤化工电化公司坚持立足实际，让作风建设与企业发展同行，通过在精细化管理上狠下功夫，以思想的大改革带动作风的大转变，以作风的大转变促进工作的大提高，不断展现新气象新作为。

       走动式管理 干部下一线更勤

       热电分厂的会议室里，财务资产部部长马如辉被围了个水泄不通。这不，公司推进全面预算管理，为了解决基层在报表编制、资金计划等方面的疑问，马如辉走进各分厂开展面对面指导培训，以主动服务生产经营的工作作风，助推财务核算从生产经营的事后核算向事前控制和事中控制转变。

       “打开办公室的门，到一线去。”

       “要开会，站在现场开。”

       “现在生产一线看到公司领导的时间更多了。”

       在电化公司，走动式管理的轨迹已经扩展至各层级干部，每天去一线走走、了解生产实况、和职工交流沟通已经成为大家的共识，通过走动式管理，机关人员沉下身子到现场去解决问题，不仅提升了精细化管理水平，密切了干群关系，也让机关部室作风明显改善。

       网格化管理 隐患点整改更快

       “将580个区域划分给29名中高层管理干部，落实第一责任人6S管理监督职责，每周至少1次巡查包抓区域，提出问题不少于3项。”企业管理部贺婧对网格化管理具体情况了如指掌，她负责将大家查到的隐患、提出的改善点全部统计出来，还要跟踪整改反馈，直至清零。

       “凌晨5:00时检查，发现5#卷扬机出现异响，联系现场管理人员排查。”公司领导值班带班记录上，这样的隐患点也是每日不少于2条，这样一来，管理干部都是带着发现问题的眼睛和耳朵去现场的。通过网格化管理，真正做到了厂区全覆盖、监管无死角，“黑屋子”现象彻底杜绝，现场设施设置不断改善。如今，清洁文明的作业现场，绿色花园式厂区环境，充分体现了该公司严抓细管的工作作风。

       全过程管控 工作措施执行得更严

       对于安全环保监察部的成员来说，微信运动步数既是健康指数，也是现场监管的“安全指数”，副部长王峰、主管张建、技术员白永总是“霸榜”，日行3万步已成常态，除了日常风险管控，还要对生产全过程防控措施的实施开展专项巡回检查，每天都要多次“打卡”生产现场。

       “作为生产监管部门，一楼更方便你们去现场实施过程管控。”就在8月份，生产技术部的4个办公室完成了一次集体搬家，全部从办公楼三楼搬至一楼。同样在一楼办公的采购供应部和市场营销部，推开门，办公室总是空无一人，“去了现场就回不来，几个煤棚逐一看过去，输煤皮带一条条跟一遍才放心。”临下班，采购部燃料中心主任宋超刚从现场回来。通过加强过程管控，目标任务完成度更高，工作推进更有力度，也提高了各级干部参与生产管理的积极性和主动性，进一步转变了工作作风。

       外委转内干 降成本推进更实

       面对电石产品市场下行和原材料成本上涨压力，电化公司给出的答案是：不等不靠，自己动手，主动作为，外委转内干，力争把可控成本压缩到极致。

       “凡是自己能干的绝不外委！”自9月底热电锅炉及机组大修工作开启以来，主变压器管型母线耐压试验、6台给煤机检修、4台脱硫循环泵解体大修，以及脱硫、脱硝、除灰系统阀件和泵组的查修等项目均转为内干，与外委相比，可节约大修费用50余万元。今年以来，该公司强化内部管控，铁腕降本，通过聘请技术指导、出台相关激励奖励政策，自主完成了6台供热循环泵、给水泵类大型泵组及10余台大型风机的检修。与此同时，在厂容厂貌改善及绿化建设过程中，一草一木的种植、六角砖铺设、主干道路灯、绿化喷淋管道安装都是由员工自主完成。“公司节约了成本，锻炼了员工技术水平，外委内干还有奖励，大家干得高兴！”热电分厂副厂长杨小平说出了员工的心声。

       在电化公司，每一名管理干部和员工都是精益化管理的实践者和参与者，“马上就办、真抓实干”的“勤快严实精细廉”工作作风已经在日常管理转变中落地生根、开花结果。