企业管理

热电企业主要成本就是燃料。今年以来，煤炭价格居高不下，给神木煤化工电化公司生产经营带来重重困难，对此考验，该公司主动应对形势变化，加强内部挖潜施措，在原煤采购、煤场管理、配煤掺烧等方面全面推进燃料管理精细化，助力生产经营降本增效。

推进燃料精细管理

“要优化燃料采购供应，科学合理地配煤掺烧，定期分析其经济性”，近日，该公司“燃料中心”投运揭牌仪式上，党委书记、董事长、总经理方新军指出。为精准落实燃料精细化管理举措，早在5月份，就在采购供应部下设了燃料中心，主要负责研判市场，监控生产实况，及时调整采购计划，科学实施低热煤种与煤泥的配煤掺烧，优化燃料结构，今年已连续5个月煤泥掺烧比例达到50%以上，有效降低成本，同时，机组长周期稳定运行超200天。

调整燃料掺配比例

入厂煤、入炉煤热值是发电厂经济型评价及燃煤管理的重要指标。由于该公司热电机组设计对燃料热值要求不高，之前原煤采购都是以较低热值为主。变革的力量是强大的，降本增效的算盘打响后，通过折算标准煤热值和锅炉煤耗，结合当前高、低热值原煤及煤泥市场差价，尝试以较高热值煤掺配低成本煤泥和低热值原煤，探索出了最经济的燃料入炉方式，在确保质量可控、机组长周期稳定运行的前提下，将燃料成本控制到最低，也在实践中锻炼了自我变革的能力。

提高原煤储备能力

该公司原有1#、2#储煤场的静态储备能力仅3万吨，尚不能满足燃煤电厂煤炭库存量不少于15天耗煤量的规定标准，如遇市场波动，极可能成为生产经营的“卡脖子”问题。提高原煤储备能力，成为该公司谋求经营创效的破题之举，自今年5月份起，先后投入建设3#、4#全封闭储煤棚，可扩大原煤存储容量5万吨，不仅能满足生产需求，还能在市场波动关键节点产生经济效益，发挥出了原煤储备“保供应、稳煤价、降成本”的关键作用。