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       在近期召开的首届电化公司科技大会上，生产技术部电仪科荣获“科技创新先进集体”。一个仅3人的小科室，搞了哪些科技创新项目，有什么成绩能获得如此殊荣？我们来一探究竟。

       一进入生产技术部电仪科办公室，3位职工正在讨论明年的降本增效提案。电仪科的负责人是一位女同志，她做事干练利落，对下属要求严格，对待技术问题更是打破砂锅问到底，从不含糊。她说：“我的眼睛容不得一粒沙子。不干则已，要干就要干的最好。”

       2021年，热电分厂发生了几起甩负荷引起稳控装置动作，导致电石大面积停电的事件，该如何解决此问题？如果直接更换稳控装置是最简单的解决办法，但是费用较高，需要上百万。电仪科经过自主研发出一种代替稳控装置的PLC系统，仅花费6.8万元就解决了此问题，并撰写了《自备电厂稳控切负荷方案优化及实施》论文一篇，申请了“一种代替稳控装置的PLC系统”实用新型专利。

       公寓餐饮楼供电虽然不影响生产，但也是关乎一千多名职工生活问题的大事。之前的公寓餐饮楼供电采用两级降压且变压器容量远远大出实际容量几倍，涉及这条供电线路上的设备均超过二十年之久，可靠性较差，频繁出现故障停电现象，严重影响职工的生活。电仪科利用大数据变压器重新从热电分厂10KV系统取电，对公寓餐饮楼的供电系统进行了优化改造，不仅提高了供电可靠性，最重要的是经过改造前后对比，每年减少损耗电量46万度。

       公司今年受电石市场影响，经营形势不是很好。降本增效是公司深挖内部潜力的最有效的举措。电仪科引进了最新应用于低压电机的节能控制设备——电控机器人。先后在75KW、90KW、132KW等不同功率的电动机上加装电控机器人进行了试验和测试，在额定转速下节电率均达到了30%以上。最值得一提的是电石炉出炉除尘风机，配套的电机功率185KW，经计量每天每台出炉除尘风机用电量是4200度，经过多方了解、交流沟通，出炉除尘风机电机经与出炉风门实现自动联锁控制变频器，每天每台出炉除尘风机用电量降低至2000度左右，节电率超过了50%。如此下来电石分厂75KW以上的低压电机节能改造后可实现年节电量1000万度。这个项目已经申请了“一种电机自动调节控制装置”实用新型专利，并于2022年10月份获批。

       2022年7月开始，用电企业的电费结算国网全面接手，电费结算出现大的变动，对公司的经营无异于雪中加霜。基本电费和力调电费是影响电费的两大因素，经过研究发现基本电费的大小主要取决于发供的平衡、稳定，而力调电费主要考核的是下网功率因数，如何提高下网功率因数？电仪科经过分析研究计算，认为可通过调整热电分厂主变的分接开关挡位解决问题。在10月份检修期间对主变分接开关档位进行了调整，经过11、12月份的运行实践证明分析判断的正确性。现在两台发电机的无功出力大大提高，发电机出口电压也在合格范围内，下网功率因数也满足国网的要求，再未产生力调电费考核，每月为公司节省力调电费50万元左右。

       还有谐波法电气设备在线诊断技术的应用，无线测温技术的应用，空水冷在高压变频器中的应用等新技术在生产过程中被广泛的应用，电仪科负责人如数家珍般脱口而出。