生产运营

       一直以来，神木电化公司在安全生产运行的同时，还严格控制成本消耗，持续强管理、求创新、降成本、增效益，用设备“小改造”，助推降本“大成效”。

       除氧器溢放水管道改造。近日，老厂低位水箱排汽管道冒汽较大，这样不仅造成热源浪费，还造成了一定的安全隐患。对此汽机专业人员进行认真分析、精心排查，发现是由于老厂除氧器溢流管道返汽所致。为了改善此现象，汽机专业人员根据现场实际制定了改造方案。

       改造方式是拆除一台老厂零米闲置的旧DN150阀门，在老厂3^#炉抢修期间给溢流管道安装该隔离阀，从根本上解决了低位水箱排气管道冒汽问题。经过计算，按每小时排300Kg蒸汽来说，每年除氧器运行五个半月，可节省热量2902GJ，每吉焦热量按25元计算，则一个采暖周期可节约成本7.3万余元。

       汽水分析值班室暖气管道改造。据悉，新厂汽水分析值班室与锅炉主厂房暖气原为一路供气，需同时投运、同时解列。而在冬季五个半月的采暖期内，锅炉主厂房其实只需要在12月份和来年1月份供暖，而汽水分析值班室则需要五个半月全程供暖，这样便造成了约105天对锅炉厂房的热量浪费。

       降本不是口号，节支不是应付，对此热电分厂通过精细计算，花费约500元采购材料对其进行改造。改造方式是将值班室附近20米处的三段抽汽母管疏水管道引出一路至汽水分析值班室暖气，将该线路改造为双路供气。这样一个采暖期节约热量约为7560GJ，节约费用18.9万余元。

       供热值班室汽暖改水暖。据了解，供热值班室与一、二期供热首站厂房为同一供暖气源，在五个半月采暖期内一直处于投运状态，而厂房里的供热管道和换热器散热已完全能满足室温，无需供热。五个半月的连续供热不仅导致厂房需要专门开窗降温，还极大造成了热量的浪费。为改变这一现象，热电分厂花费约800元的材料费将供热值班室汽暖改为水暖，这样一、二期供热厂房汽暖彻底停运。通过计算，一个采暖期节约热量约为14256GJ，折合费用35.64万余元。

       积少成多，集腋成裘。电化公司本着降本增效的原则，从点滴做起，从细节着手，奋力打好降本增效攻坚战，推动公司高质量发展再上新台阶。