生产运营

       近日，神木煤化工电化公司1#锅炉除尘灰输送改造系统试运行成功。该公司电石分厂现有6×33000KVA电石炉装置日产生炭材除尘灰约100吨，黑白灰面约35吨，全部代替原煤输送至热电分厂锅炉掺烧发电，实现了循环物料的“吃干榨净”。

       近年来，面对严峻的市场形式，公司努力克服生产经营等多重压力，牢固树立过“紧日子”的思想，紧盯关键节点，提效率、抓管理、求创新，多管齐下力促降本增效。

       电石分厂技术中心集全员之智，挖出降本增效“金点子”。炭材灰大部分热量在5200大卡以上，如果用它取代同样热值的煤进入锅炉掺烧发电，将会节约原煤，降低成本。有了思路，技术中心人员立马行动，利用原循环灰罐，实现了2#锅炉掺烧除尘灰，并取得了很好的效果。

       为了实现除尘灰全部掺烧，效益最大化，技术中心决定实现1#锅炉除尘灰输送。本着节约成本的理念，技术人员发现原有2#锅炉石灰石输送系统已闲置多年，可以修旧利废。说干就干，技术中心将原有脱硫罐、输送风机维修再利用，原有管道改装、电控系统恢复，实现了1#锅炉除尘灰输送系统自动化输灰，并试运行成功，目前日掺烧30吨，效果明显。