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       面对严峻的市场形势和日趋激烈的市场竞争，神木煤化工电化人拒绝“躺平”，吹响降本增效集结号，涌现出一个个创效者，用智慧和汗水深挖内潜，聚沙成塔，集腋成裘，为电化公司提高生产经营能力和市场竞争力贡献力量。

       深化调度管理，降低用电成本

       在电网按照峰谷电价收费以来，电石生产月均下网用电在千万度以上，且峰谷段取电差价0.6元/度，影响成本可不小，特别是在供热期，自备用电缺口较大的情况下，更是如此。想到这里，身为主管调度指挥中心的生产技术部副部长王进，第一时间组建了“错峰下网”降本增效课题攻关小组，制定了控制峰段下网占比在32%以下的工作目标。

       说干就干，王进带领小组成员每天进行数据的详细分析研讨、调度指令的下达，并组织协调实施。从生产车间最初的勉强执行，到主动排查，摸清生产装置运行状况，精准地安排设备检修和电石炉料面处理到晚高峰时间段。经过1个月的不懈努力，峰段下网用电较目标任务下降了18万度，单月创效11万元。

       择优而选，降低电石生产成本

        “做好采购工作，就是要多跑市场，盯紧原料质量指标变化，合理地调整采购计划。”还未来得及多说几句，采购供应部巨宏伟就匆匆忙忙去往调研市场的路上了。

       巨宏伟是公司采购供应部的一名生产原料采购员，提到兰炭采购，他深知责任重大。拥有多年采购经验的他，练就了敏锐的市场洞察力和一定的分析判断力，他能够准确把握市场信息，通过密切关注各兰炭厂家的生产动态及质量指标，合理调整采购量，统筹安排好春节期间的兰炭库存。2023年1月份兰炭合格率较去年上升3.65%，水分下降了0.79%，创效近14万元，打响了春节期间保供给、降成本的“第一枪”。

       技术改造，助力原材料“吃干榨净”

       早在2022年，电化公司就提出了炭材除尘灰全部掺烧，助力降本增效的想法。电石分厂技术中心闻令而动，抓早动快，从前期调研、方案论证到项目实施，一气呵成。

       在主任孙江鹏的带领下，技术中心利用热电分厂原有脱硫罐，将输送风机维修再利用、管道改装、电控系统恢复，实现了热电1#锅炉炭材除尘灰输送系统自动化输灰。说起孙江鹏，他可是公司的技术“大咖”，他 先后斩获公司“先进个人”“技术之星”等荣誉称号。他是敢于担当、善于作为的有志青年，一人担任了今年年内五个降本增效课题组的组长，助力降本增效工作再上新台阶。

       “一根稻草抛不过墙，一根木头架不起梁”。热电分厂、电石分厂双方通过通力协作，一方提供技术支持，一方精心调整，1月份累计掺烧炭材除尘灰1800吨，较外销实现创效20余万元。

       降本增效永无止境，他们迎难而上，不断创新和完善生产管理机制，凭借过硬的管理手段和技术水平，用自己的实际行动在岗位上为降本增效增光添彩，助推2023年生产经营目标顺利完成。