4月7日，神木煤化工电化公司热电分厂1#机组大修进入第7天。走进检修现场，最大的感受就是“标准化”，检修隔断整齐划一、排列有序，脚手架扎设规范，上面依次挂着合格验收单、警示标识，检修人员规范操作着行车起吊设备，映着鲜红的宣传标语，时刻提醒大家注意安全。

标准化达标验收进入倒计时，电化公司全面启动“大干一个月、决战标准化”活动，1#机组大修作为战场之一，严格按照安全生产标准化要求，以检修现场管理四个强化，全力打造检修现场标准化管理模式。

强化检修源头管理，两个标准化同步推进。该公司超前谋划，提前部署，以设备长周期稳定运行为工作重点，积极做好停机前的基础准备工作；细致研究讨论，确定检修工期和检修计划，详细制定标准化检修包，确保工期、质量的可控在控；集中排查设备缺陷，不放过任何设备和跑冒滴漏问题，举一反三列出清单计划，限期消除。

强化检修队伍管理，充分调动人员力量。该公司有针对性地与检修单位签署安全协议，严格资质审查、持证上岗，做好安全技术交底，双方设立专责安全员，认真督促检修四措、职业安全、环境保护、行为规范等落实到位；以机组检修为载体，开展岗位练兵结对子活动，生产技术骨干传、帮、带年轻员工，加强技术、技能培养，加强人才队伍建设，搭建人才成长成才平台。充分运用党组织优势，将党员骨干力量投入到各检修项目，成立党员突击队，设立青年安全监督岗，将党建工作融入到检修作业各个环节。

强化质量过程管理，抓小控大保证质量。该公司工期进度以检修网络图为依据，细化过程管控，现场监理人员全程跟进，对重点项目进行全程跟踪监督，重要检修节点采取停工待检；每天召开检修协调会，对完成或进展中的工序进行认真总结、分析；有效发挥质量监督管理体系作用，确保机组检修质量。

强化文明生产管理，规范有序保证安全。该公司认真落实两个标准化要求，检修现场标准化布置、定置管理，拆卸设备按拆卸顺序依次编号放置，各功能区安全警示标识齐全醒目，工器具、备品备件使用放置规范，安全措施完善，以检修现场的规范化、标准化确保检修人员和设备的真正安全。