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       “2023年，我们有信心通过集中整治，让大家走进炭材工段能‘穿着白鞋进，还能白鞋出’。”今年春节的团拜会上，神木煤化工电化公司电石分厂炭材工段班长李磊的这番交流发言不禁让人动容。

       炭材工段主要承担着电石生产所需大宗原材料的储存、烘干、过筛、输送等作业。近两年，该公司绿色转型步伐加快，整体环境治理提升成效斐然，炭材工段俨然成了“拖后腿”的那一个，设备管理和现场环境还存在很多治理难点，以至于大家都在吐槽：“现在的生产区穿着锃亮的皮鞋巡检一圈都不带沾灰的，就是不能走进炭材工段。”

       没有人愿意做“落后者”。2023年的这个春天，炭材工段以情怀与实干诠释初心，以真情与担当践行使命，全面开启了环境大整治行动。

       “目前，我们已经梳理出了设备‘卡脖子’问题及现场漏点、扬尘点，拿出了治理方案和推进计划。”技术员高晶深深明白，依靠人员和清洁工具频繁地打扫卫生，是不能解决根本问题的，要把力气用在“治病根”上。每一次现场巡检，既是检查设备运行情况，也是观察环境隐患，“落料管破损撒料”“软连接喷灰”“烘干炉转轴漏油”……一个个隐患点汇聚上来后，整理，归类，最终摸清了环境治理难题的本质。“设备问题就尽快立项改造，要给职工创造良好的生产环境。”来自公司领导层的支持是源源不断的动力，也给了大家充分的信心和持续深入改造的决心。

       如果不是亲身感受，笔者不会相信落料管林立的狭小空间可以放心下脚，地面没有一点积灰，灯光照过来，空气里完全看不见浮尘。“投产10年，高温兰炭愣是把料管的钢板砸穿了”摸着新换的落料管，高晶继续介绍道。“这个项目不仅仅是更换设备，管内的冲击点和磨损点改造了防磨槽，料打下来时形成‘料磨料’，有效阻止对料管的直接磨损，料管外还加装了浇注料背包，这些措施都能提高落料管使用寿命”。

       兰炭烘干现场，班长、技术员、操作工们围成一圈热烈讨论着，身后的1#烘干炉改造正在进行最后的安装程序。“托辊的油槽已经将油润滑改造成水润滑了，彻底改善现场油污，还能降低摩擦温度，脏了可以用水冲洗。”“这些水泥支柱清洗后，全部黄黑条亮化。”“裸露电机设备已经在油漆了。”这个话题瞬间激发了现场讨论的热度。

       走进值班室，巡检工小李化身“粉刷匠”，正在给墙体批腻子，“面朝炉膛的这个门已经做了封堵，水泥地面和台阶铺上了地板，墙面全部刷大白，卫生间设施已经大换水了，以后走进炭材工段的值班室就像走进了办公楼。”据悉，这些改善工作都是炭材工段的员工自己动手完成的。

       从一个个技改项目的落实，到一处处现场设施的改善，无处不体现了大家的积极参与和集体智慧，美好的生产环境已经成了根植在每一位员工心头的共同价值取向和创建意识。

       截至发稿，炭材工段J4皮带移动小车微动力除尘改造同步投入实施，在负压吸尘的基础上提升除尘效果；J5及J6皮带尾部除尘管道更换项目、白灰线环保治理项目已完成前期立项审批；休息室和现场亮化将在20天后完工……

       明确干什么，知道怎么干，想要干成什么样。这大概就是炭材工段环境整治最贴切的写照。“通过外出对标学习，回来后结合实际尝试改造，先试1台，效果明显就推广应用。”李磊直言自己和团队在“摸着石头过河”，经验从来源自探索，从形势上要拥抱变化，从行动上要无惧无畏，“用心”行动，不去做就永远做不到。