神木煤化工产业有限公司自2008年成立以来,始终坚守“以人为本,安全为天”的安全理念和“循环经济,绿色发展”的环境理念,在安全生产挑战中革弊求新,在绿色发展机遇中创新突破,延续着10年来未发生较大及以上安全生产和环境污染事故的好成绩。
成绩的背后,承载着无尽的责任与担当;奋进的过往,记载着公司一次次历史跨越的铿锵步伐……
实施科技驱动,以先进工艺技术赢得环保主动权
近年来,随着国家环保政策的“提挡升级”。神木煤化工原有环保装置和设施已经不能适应新的要求。面对困局,该公司坚持科技创新驱动,所属企业主动出击,实施各项环保工艺创新“自选动作”,以“百舸争流千帆竞”的姿态化解环保压力,赢得核心竞争力。
天元公司投资4.06亿元建成100万吨/年高浓度有机废水处理装置,中水回用率达98.3%,实现了污水零排放。兰炭装置全部实现干法熄焦和清水熄焦,真正实现清洁生产,2015年通过了ISO14000环境管理体系认证。
富油公司建成的12万吨/年煤焦油综合利用工程高浓度有机废水预处理装置,对高浓度废水进行预处理的同时,将污水中的氨氮、硫化物、油、酚等有价物质分离和回收,变成高附加值产品或原料,使出水指标达到生化系统进水标准,显著降低生化污水处理负荷,为生化终端水回用创造了条件。
东鑫垣公司以“煤化工多联产耦合生产废水分质利用零排放工艺技术”等为依托,建成蒸氨、脱氛、油水分离等装置和生化处理池,使污水中有效成分合理回收,净化水重复利用,实现零排放。今年9月被集团公司列入NOSA五星安健环综合风险管理体系试点企业。
据悉,神木煤化工仅2017和2018年投资近3亿元完成环保提标改造项目50余项,锅炉烟气脱硝、工艺酸性水系统改造、罐区VOCs治理、硫磺尾气系统改造等各项环保技改技措落地,为企业绿色发展趟平了道路。
截至目前,该公司所属6家生产企业全部通过了环保验收,所属兰炭企业均取得了炼焦行业排污许可证,被环境保护杂志社评为“环境保护优秀企业”。
夯实安全根基,扎实推进基础管理实现本质安全
九层之台,起于垒土。“是否安全,关键在安全基础管理是否扎实”,神木煤化工一位安全主管如是说。
实行全员安全责任制。该公司始终按照“党政同责,一岗双责,失职追责”和“管行业必须管安全,管业务必须管安全,管生产经营必须管安全”的总体要求,层层分解安全生产责任,不断夯实安全生产“第一责任人”责任,实施全员安全风险抵押金制度,形成 “安全成果共享、安全风险共担”的全员安全生产格局。
创建安全生产标准化。该公司通过创建安全生产标准化工作,制度更加完善,规程更加标准,机制更加健全,行为更加规范。所属天元、富油公司达到安全生产标准化二级,其余所属企业均达到安全生产标准化三级。2015年被陕煤集团评为化工板块唯一的安全生产标准化先进单位。
构建“双重预防”机制。扎实推进风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设工作。所属各企业均完成了生产装置的风险评估和危害辨识工作,建立了风险管控“一图二清单”,绘制了“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。目前,所属6家生产企业两项基础管理水平均达到集团公司一级管理水平。
强化应急队伍建设。“应急管理是保障安全的最后一道防线”,神木煤化工安全环保部负责人向笔者介绍。目前,该公司建有一级消防站1个,微型消防站2个,配备消防车5台,成立3支义务消防队,先后培训义务消防队员180余名,具备完善的应急通信系统。
据悉,所属天元、富油公司已入列2018年第一批省级安全生产领域守信联合激励对象“红名单”,为企业后续发展赢得了政策红利。
坚持以文化人,创新宣教载体强化人本源头治理
长期以来,神木煤化工以“春雨润物细无声”方式,不断丰富安全环保文化宣传教育载体,不断创新开展安全环保理念教育,以文化人,确保理念入心入脑。
建设安全环保警示教育室、安全文化长廊,开展“一份安全家书”“安全生产月”“百日安全”“安全文艺作品展演”等活动,形成全方位安全环保氛围,使员工受到潜移默化的感染和熏陶。
每年有针对性开展火灾、爆炸、中毒、断电等专项应急演练和消防技能比赛,各级预警联动机制进一步完善,各单位协同应对事故的能力进一步加强。曾在集团公司第五届矿山救护和第二届消防技术竞赛中,取得综合体能团体第一名和个人第一、第二和第四名的好成绩。
在全面推行HAZOP分析等培训基础上,利用互联网+、云平台等在线平台,积极推广HSE365手机客户端安全教育,实现安全培训无死角、全覆盖。自推广HSE365教育平台以来,累积培训5031人次,推送安全教育文章近百篇。
“全方位零死角的安全宣教活动,让大家逐渐从‘要我安全’到‘我要安全’转变,安全生产‘红线’意识也逐渐得到强化。”该公司一名入职7年的员工最大感受。
十年潜心铸剑,今朝踏浪高歌。安全绿色发展,永远在路上。站在新起点,神木煤化人将积极贯彻“陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动”方案,深度推进产业融合,构建本质安全型、环境美丽型现代煤化工企业。(张福增)