扭亏增盈攻坚专栏

电石炉水冷套、密封套修复再利用、铁皮边角料安全警示牌制作、厂区道路自主修复、出炉风机节电改造……

在神木煤化工电化公司生产现场，随处可见职工修旧利废成效，一件件废旧物品重新焕发生机，有的用来修复设备，有的被修复好后“再上岗”，降低成本的同时又能变废为宝。

在这里，降本增效的故事有很多，为了减少生产成本的支出，该公司生产一线职工绞尽脑汁在降成本上下功夫，每月降耗指标完成得越高，奖励越高，职工参与降本增效工作的积极性得到了极大的提高。

“这两块弧形板又小又烂，你拿它来做啥？”7月10日，电化公司电极壳加工区内，钳工纠元伟手拿着两块弧形板不停的比划着，让其他钳工很是不能理解。

“你们可别小看了这两块钢板，作用大着呢！”纠元伟笑笑说，随后带着工具回了加工室。切除毛边、测量切割……没一会儿，两块废旧钢板就变成了6块大小一模一样的小筋板。

     电极壳大、小筋板起着导电和导向作用。为降低生产成本，创造经济效益。电石车间技术中心通过对标学习，查阅资料，发现利用大小筋板开孔废料焊接成小筋板，不仅能废料再利用，而且每年可节省小筋板38400块，每年可创效约42万元。

“实现出炉除尘风机自动启停。”

“对呀，我怎么没有想到这个金点子。”

电仪工段在日常巡检中发现，出炉除尘风机自动启停可以有效地避免电能浪费，正好利用大修期间完成全部电动机的节能改造工作，此举每月可把节电率控制在50％左右，循环水泵节电12.76万度，出炉除尘风机节电34.34万度，烘干引风机节电6万度，电控机器人节电6.5万度，其他除尘风机节电25.25万度，合计84.55万度，按每度0.35元计算，节电费用约29.59万元。

“本月修旧利废奖励已到账，请查收！”相关检维修人员从修旧利废活动中得到了“香饽饽”的劳动酬劳。

电化公司电石车间大力倡导修旧利废工作，每月召开一次总结分析会，建立修旧利废奖励机制，鼓励员工融入企业“修旧利废、变废为宝”实践活动。对实施修旧利废工作的相关人员按照创效价值的10％进行奖励，有效调动了职工参与的积极性，营造多方节支降耗的良好氛围。坚持“能自修不外委，修必修好”的原则，对具有修复价值的设备或技术含量高的项目，与技能培训相结合，并在废旧设备、部件中挑拣“有用之材”，专业维修人员认真配对、研磨、反复试验，擦出一场场技能比拼的火花。这样的场景在现场已屡见不鲜，员工在实际动手操作中不仅熟悉了设备结构和工作原理，提高了维修技能水平，还真正实现了“人人就是创效者，岗位就是利润源”。

“截至目前，电石车间自主开展修旧利废38项，创效约54.47万元。”这就是修旧利废带来的亮眼成绩单。下一步，电化公司将继续提升职工成本意识和创新创效意识，把修旧利废作为降本增效的切口，提高现场人员技术技能，使修旧利废的巧心思、小妙招不断涌现，切实降低经营成本，提高经济效益。