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今年以来，神木煤化工公司本着“稳产高效、安全发展、互利共赢”的经营理念，以转型升级高质量发展为目标，通过统筹规划、合理组织，充分运用“加减乘除”法，聚焦可持续发展，跑出高质量发展加速度。

勤于做“加法”，对标管理补短板

梳理和优化对标工作流程，增加了生产经营过程中降本增效的难点、痛点和瓶颈等攻关课题指标。通过与先进行业对标，找到电石生产过程中内部管理缺陷和漏洞的短板弱项，组织相关技术人员逐条分析，列出问题清单，确定“成本消耗指标与成本核算项目统计规范化、日常检维修费用管控、电石生产运行率提升、吨电石消耗费用的降低”等对标课题，通过确定具体指标，明确时间节点，确保对标效果的成效性和转化性，切实把降本增效工作落到实处。针对兰炭烘干窑兰炭破碎率高的问题，通过对干燥机和扬料板的改造，降低了兰炭在干燥过程中的破碎率，年增加效益557.5万元；此外还实施了电极自控系统、空冷岛提效和电石炉DCS扩容升级等系列改造，年增加效益1407万元。

勇于做“减法”，节能减排提效益

神木煤化工所属能源公司锅炉燃烧优化投运后减少了锅炉热量损失，提高了锅炉燃烧效率，锅炉燃烧相对效率提高2%，按荒煤气价0.025元/Nm3来计算，单台机组每年可创效30万元；1#气烧窑使用风冷式燃烧梁和容重式密封出灰机两项技术，替代现有的燃烧梁系统，取消下吸气梁系统，实现装置技术更新换代，实施后能年提产3.3万吨，节能9677吨标准煤，创效约983万元。所属电化公司采用合同能源管理的新模式，完成了循环水泵和电石出炉引风机的节能改造工作，实施后年节约1437.8吨标准煤，创效409.4万元。此外，神木煤化工公司开展技能提产改造项目14项，实施后预计年提产9.32万吨，年节能16592吨标准煤，创效2568.7万元。

善于做“乘法”，建章立制促发展

为进一步推动企业高质量发展，神木煤化工公司注重建立健全管理制度和规范流程，建立1+3+N的本质安全管控体系，主要是为了改变多体系独立运行、管理要求多重标准、现场执行流于形式、安全人员疲于应付等现状，从而实现安全管理“化繁为简、标准规范、开放融合、协调统一”的目标。此外还制定了技改技措项目奖励办法，根据技改项目实施后的成效进行奖励，个人最高奖励金额可达到24000元，激发了各级管理人员的创新创效热情，提高员工参与技改项目的积极性，从而推动技改工作的顺利进行。

敢于做“除法”，持续做细成本管理

今年以来，面对日益严峻的外部经营环境，神木煤化工公司着力发挥以财务管理为中心的生产经营“指挥棒”作用，实施日成本利润核算，构建起了科学灵活、以市场为导向的柔性生产运行机制，为在起伏波动的市场环境中如何更加科学有效做好生产组织找到了“金钥匙”。立足原料、产品价格持续下行的大环境，将期初库存成本影响利润情况纳入专项考核，倒逼采购、销售从业人员紧盯市场、价格变化，做到“人人都要算账、人人都会算账”，切实降低企业成本。同时认真研究国家发展改革委等印发的《关于做好2023年降成本重点工作的通知》，主动对接研发费用税前加计扣除、稳岗返还、降低社保费用、技能提升补贴等政策，享受税费优惠、惠企奖补资金等2668万元。

下一步，神木煤化工公司将继续做好加减乘除法，坚持勇于创新，聚焦可持续发展，不断推动能源技术的创新和应用，为实现能源高效利用和可持续发展，跑出高质量发展的加速度。