企业管理

今年以来，电化公司坚持开源与节流并重，降本增效措施落实到各个生产环节，将生产环节中的每个消耗点作为降本增效的重中之重，通过一项项小技改、一点点小创新，一点一滴降成本，一分一毫增效益。

电化公司本着降低消耗、提高产能的原则，实施了多项技术改造。由于热电车间1#、2#炉煤仓易形成煤仓仓壁挂煤，从而造成煤仓容积减小，在运行过程中给煤机频繁断煤的现象，导致给煤机出口气动门不能在30秒内关闭，炉内高温烟气反串造成皮带烧毁。电化公司决定在给煤机入口加装电液快关阀，实现煤仓断煤给煤机出口气动阀炉内高温烟气反串的隔离，杜绝烧毁给煤机皮带。自改造完成后，给煤机皮带运行正常，每条皮带约为公司降本20余万元。

“类似的技改创新项目还有很多，如2#炉黑白灰系统升级改造项目，每月为电化公司创效50万元。电石原料输送降低破损率项目，整改完成后可降低破损率0.5%，预估年创效约98万元……”该公司企业技术中心主任高鹏如是说。

电化公司针对实际生产安全需求，重点对现有的仪器设备进行创新性优化，对生产设备进行改造。热电车间对1#、2#水环式真空泵实施了汽水分离器溢流水回收技改项目。由于空冷岛抽真空管道带回的部分可以凝结的水为水环真空泵溢流的优质水，平均每台机器每小时回收优质冷凝水约为1吨，尤其在夏天时，水环真空泵加大换水时水量更大。为改善这一现象，热电车间最终采用一根DN80管道引流，回收水环式真空泵溢流水至低位水箱合理利用，为公司每月回收除盐水1200吨，实现月创效约0.8万元、年创效约9.6万元。

下一步，电化公司将持续优化技改项目创新，建立长效机制，在“创”字上下功夫，在“效”字上做文章，在“实”字上求突破，在“深”字上见实效，为下阶段节能降耗、提质增效工作进入新阶段作出积极贡献。（热电车间供稿）