生产运营

制定《2023年电石车间负荷提升实施方案》《电石炉操作管控办法》，有效减少出炉耗材使用量，吨电石冶炼电耗呈现下降趋势，电石炉负荷稳定运行在28.50MW以上，同比提升8.24%；三次修订《电石发气量管理办法》，年度平均热样发气量301L/kg，同比提升8L/kg；制定《电石炉定期会诊制度》，下发生产操作指令单，调整稳定电石炉运行工况，同比停电次数减少47次，停电检修率同比下降15%；制定下发《电石生产标准化作业指导书》，不断提高岗位人员操作标准，进一步解决制约生产的关键问题，确保生产装置“安、稳、长、满、优”运行。

完善激励机制，激发全员活力

为激发全员工作积极性，车间制定《电石车间精准激励考评管理办法》《班组长及以上管理人员安全生产考核记分办法（试行）》，优化岗位管理体系，制定积分细则，将职工收入和实际出勤、产量、消耗、维修费等挂钩，定期跟踪分析主要能耗指标、工艺指标，及时组织各专业、各班组对工艺进行优化，营造人人讲效益、处处抓效益的良好氛围。

强化过程管控，力保检修安全

以提升管理为切入点，制定检修“工时制”，按照“公平、公正、公开、透明”的原则，从效率、安全、质量和成本上进行优化，进一步完善维修人员奖金分配激励机制；围绕票证办理、工器具准备、检修步骤、验收标准等流程，制定23项“检修标准化作业”模版，开阔检修管理工作的新思路与新方法，全年累计隐患整改470项，设备消缺2700余项，检维修票证办理2010份，确保每项检修任务“应修必修、修必修好”。

严抓设备管理，保障生产安全

通过班组培训、现场指导，不断提高员工对设备的管理水平，以点带面，推动全员设备基础管理及技改工作。除尘系统皮带下料口加装多条除尘管道，遏制了J7和S2皮带机头扬尘问题；除尘弯头进行打背包处理，提升了除尘管道的使用时限；空压站5#干燥机进行气流导向改装，使管路中气流集中，防止了气流分散流失等多项设备升级改造。修订《五位一体设备包机制度》《电石炉设备检修规程》等，明确管理职责，通过CTPM设备专项检查、周检等活动的常态化开展，全面掌握设备运行状态，为设备高效运转提供强有力保证。

聚焦成本管理，制定备品备件清单，明确了备品备件使用去向，避免浪费。充分挖掘废旧物资设备的剩余价值及员工的技术潜力，前后累计修复地轮50多颗、电石锅18口、烧穿母线6根、排料阀2个、净化排气阀1个、推料油缸1台、气缸若干个.......以提升设备管理精益化、资源利用最大化水平为目标，实现全年创效约129万元。（电石车间供稿）