生产运营

今年以来，电化公司电石车间强化环保提升和效能提升，在环境治理和降本增效工作中持续发力。近日完成的“沸腾炉净化灰分炉掺烧”技改项目，不仅改善了生产作业环境，降低了员工劳动强度，同时大大节省了原料成本。

原来的沸腾炉使用净化灰掺烧后，需使用尿素脱硝后氮氧化物才能达标排放，不仅成本高，而且日常检修需要大量人力物力，存在设备腐蚀和环境污染等安全隐患。为彻底解决这些问题，该车间组织炭材工段管理人员和技术人员多次现场调研，反复论证，决定开展“沸腾炉净化灰分炉掺烧”项目技改。通过一个月的试运行，尿素消耗显著降低。对比前三季度的尿素使用量，分炉掺烧脱硝设备的尿素用量可节约30吨/月，节约尿素使用成本约97.2万元/年，未掺烧净化灰的沸腾炉炉墙不仅避免了腐蚀问题，延长了使用周期，而且还大大降低了检修频次，预计节约检修费用33万余元/年。

接下来，电石车间将继续围绕降本增效总目标，以精细化管理为指导，不断强化全员降本意识，持续推进降本增效工作，为公司绿色高质量发展注入新活力。