文苑撷英

高晶借调电石车间，从炭材工段技术员做起，扎根现场，一步一个脚印，积极参与技改创新。

“烘干炉在运行中时常因喷渣问题，导致电缆烧损或被迫停炉，而且喷渣会对职工的人身安全造成威胁，严重影响安全生产。会不会因为渣管是方形焊接，在风箱内因冷热膨胀使焊缝易拉裂，造成鼓风窜入渣管导致喷渣？”为有效破解这一难题，他前瞻性地提出了将下渣管改为圆柱型的设想。

作为技术攻关组成员之一，高晶明确技改思路后，干劲十足、激动不已。“我们这次技改，是电石车间的大事，我一定要尽最大能力参与其中。”他毫不犹豫地积极投身于技改项目，与公司生产运行部、企业技术中心等部门共同商议，通过仔细分析、认真推敲，最终形成了将下渣管改造采用了φ219、厚8mm的310S无缝钢管，让下渣口有效避开了净化灰管的技改方案。并经试运行发现，此项技改不仅解决了下渣管喷渣问题，而且恢复了烘干炉15个风帽的流化作用，提高了沸腾炉的燃烧效率。

“常驻生产现场，不分昼夜盯设备管理”是“五佳五型班组”建设工作365天中高晶的真实写照，同事之间经常调侃他为“黑煤球”。他组织完成了区域6S、CTPM美化达标，对J4、J1、J7、S2、S2ab、J7ab、配料站给料器、烘干除尘灰罐放灰、振动筛平台等区域设备升级改造，有效治理了扬尘；综合筛分旧除尘风机、白灰除尘风机，煤仓、白灰罐、黑白灰罐底部围堰砌筑翻新可视化打造，吸渣管、净化灰管防腐刷漆等145余项设备改造工作高质量完成。

他积极响应公司“降本增效、扭亏增盈”号召，每月定期对碳材消耗进行经济分析，对原料和设备运行方式做适时调整。如在去年4月份经济分析中他发现使用焦粉做燃料比原煤更划算，每月可节约成本约19.7万元，立即书面上报公司，通过公司批准实施后，现在还在持续创效；沸腾炉在掺烧净化灰后，由于使用SNCR脱硝使沸腾炉出现了多次损坏，给安全生产带来隐患的同时，也产生了较高的检修费用，他立即成立了“沸腾炉净化灰分炉掺烧”技改项目攻关小组，实行净化灰分炉掺烧，大大降低了沸腾炉损坏程度，并且使尿素每月节省30吨，合计每月节约尿素成本8.1万元；将废旧除尘器加装锁气器和吸尘装置后重新利用，有效解决烘干除尘灰罐放灰时扬尘污染，投运后效果显著，为公司节约设备成本1.5万余元。

赠人玫瑰，手留余香，在车间生产过程中，高晶积极发挥“传帮带”作用。炭材工段的技改项目数量多、任务重，高效率、快节奏的工作方式和氛围，使得青年员工心理压力较大。日常工作中，高晶将自己积累的业务知识和工作经验毫无保留地分享给班组员工，用认真踏实、一丝不苟的工作态度感染、带动他人，以技改“排头兵”的身份为青年员工出谋划策、传授经验，有力促进了工段内青年员工的成长。

高晶在工作之余不断充实自己，挑战自我，努力把生活过得有滋有味，多姿多彩。他在表演中颇有“天赋”，曾多次代表公司去兄弟单位参与演出并多次获奖，从小品、三句半、到唱歌，他都是其中的佼佼者。在近期的车间元旦联欢座谈会中，他精彩的表演赢得了阵阵掌声，现场激情洋溢的活动氛围感染了在场的每一位职工。