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近日，电化公司热电车间全面开展水冷壁防磨防爆治理工作。

据悉，水冷壁防磨防爆治理工作的首要任务是对水冷壁进行全面细致的“摸底式”壁厚测量，经测量，炉膛水冷壁的高度为42.967m，在它的外壁寻找发丝大小的隐患点，不亚于在足球场上找到一根绣花针。热电车间组织专业人员用测厚仪对每一根水冷壁管进行了无死角、高精度的测量。通过数据比对分析，检修人员准确识别出了壁厚低于安全标准的管段，对于壁厚小于3.6mm的管段，车间果断决定进行了更换处理，共更换了37m，从根本上消除了安全隐患。而对于壁厚在3.6至4mm之间的管段，车间采取了补焊加固的措施，进一步延长了其使用寿命。

此外，为了进一步提升水冷壁的耐磨性能，该车间在关键区域加装了防磨格栅板。这些格栅板采用高强度、耐腐蚀的材料制成，能够有效阻挡飞灰等颗粒物的直接冲刷，减轻水冷壁的磨损程度。除加装格栅板外，该车间还采用了喷涂防磨材料的方式来增强水冷壁的耐磨性。这种防磨材料具有优异的耐磨、耐蚀性能，能够与水冷壁表面紧密结合，形成一层坚固的保护层。

此次水冷壁防磨防爆治理工作的顺利开展，不仅提高了设备的可靠性，也为企业的安全生产奠定了坚实基础。