生产运营

近日，电化公司电石车间积极行动，对低能效电机进行了分批次淘汰，自主完成第一批次56台高能效电机的更换工作。

 据悉，此项任务繁重，且一部分电机更换过程较为复杂，更换过程中遇到了不少难题。比如，有些旧电机由于长时间运行，拆卸异常困难，有些新电机在安装时，尺寸和接口存在差异，需要进行现场改造......为此，电仪工段积极组织相关人员共同分析不同位置电机的工作情况和安装方式，为每台电机制定专门的更换方案，并深入讨论更换工作流程与注意事项。

在作业过程中，从旧电机的拆卸，到新电机的安装调试，检修人员相互协作，紧密配合，有人负责断电拆线，有人负责吊运电机，有人负责安装紧固，有人负责接线调试。他们的动作娴熟而有序，展现出了检修的专业素养和团队精神。

经过一个月的艰苦奋战，56台电机全部更换完毕，并且一次试车成功。新电机的投入运行，不仅降低了能耗，提高了生产效率，还大大减少了设备故障的发生概率，为车间的稳定生产提供了有力保障。