电化公司“大干一百天，冲刺保全年”行动正如火如荼开展，电石车间紧紧围绕上级各项任务要求，以“争”的意识、“严”的标准、“实”的举措，细化责任分解，推动转型升级，提高生产效益，决战四季度，奋力打好年末“收官战”。
协同谋划 “亮”出作战图
车间聚焦电石生产薄弱环节，通过严格安全环保管理、严控生产指标运行、严格设备工艺管控，全力挖掘内部潜力。一是贯彻标准化作业管理，提升装置稳定运行效率。制定生产操作标准卡71份、检修作业标准卡94份，内容明确了作业前准备、作业时标准以及作业后验收要求，规范作业全流程，做到让员工“上标准岗、做标准事”。二是坚持电石炉会诊管理，做好前瞻性、预判性炉况调整。坚持每日电石炉定期会诊两次，集思广益做好电石炉工艺调整工作，制定《电石炉操作指令单》，统一操作思路，强化运行管理。三是多措并举，全面提升岗位人员业务技能水平。结合车间人员结构特点，创新性提出管理人员“手指口述”培训工作要求，坚持每月组织开展月度理论考试，有效提升岗位人员的业务技能水平。四是持续开展日成本核算进班组工作。细化日成本进班组实施方案，结合月度绩效激发全员管控动能，通过班班核算、班班对比、班班寻优，着力打造安全、高效、节能型生产车间。五是深化班组建设，提升班组凝聚力。持续推动“五型五佳”标准化班组建设，通过优化选拔评优、“红旗”劳动竞赛等激励制度建设，充分调动员工追赶超越的积极性和干事的主观能动性。
隐患排查 “促”安全生产
全面实施班组长以上人员记分制，夯实安全生产管理责任，消除风险隐患，加大现场反“三违”力度，持续巩固“零三违”班组创建，坚持安全生产“抓早抓小”思想不动摇，把各类事故扼杀在萌芽状态，实现“零事故、零伤亡”目标。车间定期实行安全大检查及防冻防凝专项检查，运用数字工厂工具，制定下发隐患排查要求，实现班组、工段、车间三级管控。按照“立查立改”的原则，整改闭环。认真梳理全流程风险隐患点，积极采取预防改善措施。组织专业技术人员运用JHA、SCL分析方法编制完成双重预防机制风险辨识工作清单，完善风险防控措施，做到安全监管无死角。严格执行特殊作业管理，深化安全责任落实，在隐患排查治理上狠下功夫，巩固安全生产良好态势。
提质增效 “抓”实关键点
以问题为导向，紧盯生产指标，采取每日对产、质、耗完成情况进行小结，研判存在的工艺问题，制定切实有效的应对措施，立查即改，提前制定下周“诊疗工作方案”， 提升负荷、稳定质量，按照 “班分析、日总结、周分析”，实施“短、频、快”高效率解决问题，以此推动各项指标向好。及时掌握入厂原料质量，严格监督原料打堆操作，严禁料堆过高，减少打堆车辆碾压造成的原料损耗。调整电石炉月度检修计划，严格实行设备15天停车检修周期的工作机制，给设备“把脉问诊”，查找设备存在的安全隐患和缺陷，缩短检修周期与计划检修时间，减少电石炉恢复炉况时间，力求通过在经营上精打细算、生产上精耕细作、管理上精益协同、技术上精雕细琢，全力发掘“降本”金点子，亮出“增收”好招数。
电石车间将铆足干劲，找准“进”的方向，盯住“高”的目标，持续推进成本管控、落实安全生产、电石质量、生产消耗管理，不断提升精细化管理水平，谱写电化公司稳产高产新篇章。
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