生产运营

近日，电化公司电石车间顺利完成了电极压放自动测量装置技术改造。此项改造提高了电极压放测量的精准度，减少了现场操作频次，保障设备稳定运行。

据悉，电石炉电极压放环节是电石生产的核心点，技改前，依靠岗位人员眼观电极压放情况，精确度受到限制，易出现误判，数据误差会影响电石炉运行工况，增加维修成本与时间损耗。

为突破这一瓶颈，电石车间经过多次对标讨论、数据收集、实践论证，最终引进压放自动测量装置。该装置依托高精度传感器，如同给电石炉装上了“智能眼睛”，能够实时、精准地采集电极压放数据，第一时间传输至中控系统。操作人员依据远传数据进行比较分析，对电极压放行程进行精准调控，有效减少了员工进入生产现场操作频次，确保了电石炉维持最佳运行状态。

下一步，电石车间将继续在节能、环保、安全、高效等方面开展技术创新工作，持续开创传统生产向自动化、智能化转型的新局面。在实现本质安全的同时提升生产效率，为公司节能降耗和可持续发展做出积极贡献。