企业管理

原材料是撬动企业稳定与效益的关键杠杆，是机组稳定运行的“能量源”，也是经营成本管控的 “命门”。而入厂原料的化验数据，更是原料定级、采购定价的“定海神针”。电化公司始终秉持“质量第一、差错为零、确保声誉”宗旨，聚力打造专业扎实、技能过硬的团队，守好原料验收第一道防线。

强化执行力，规矩为基塑风气

制度是行动的纲领，电化公司质检计量中心对规章制度展开持续性“打磨”与更新。秉持“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查” 的准则，聚焦岗位职责、监督、操作规范、签字留证等关键节点，闭环管理，落地生根。严格执行考核制度，形成“有法可依、执法必严”的工作氛围。

强化安全管理，设备护航稳数据

设备是数据的出口，是精细化管理的“重头戏”。质检计量中心为设备量身定制标牌统一化、管理责任化、保养常态化、操作规范化的 “四化” 管理模式，制样化验区各类设施、气瓶、样品标识划一，作业指导书醒目放置。数年如一日的坚持，制度与流程“上墙”，切实提高了设备管理，班组设备时刻“在线”，数据精准度与稳定性节节攀升。

强化质量控制，多层筛选取真金

质量控制是化验室精细化运作的 “重头戏”，也是彰显数据管理水准的关键维度。为锁牢数据验收关卡，“三个对比、三道把关” 制度重磅登场。“三个对比” 定期抽检留样、监控标品、交叉实验分析，从源头狙击数据失真；“三道把关” 让班长、技术员、主任各司其职，层层过滤，质量防线固若金汤。业余时间里，该中心深挖化验数据，绘制灰分、固定碳与发热量关系曲线及标煤图，融入日常分析，多维度监测设备与数据状态，严格把控数据的高低，及时分析设备的稳定性和数据的准确性。

强化技术培训，师徒传承育精兵

近年来，退休、调离、轮岗让班组技术力量 “失血”严重。为解决困境，该中心坚持 “学标准、用标准、打基础、强技术” 的师带徒 “法宝”，积极开展技术培训、技术创新、技术比武，并组织班组人员每周进行一次经验分享等。通过常态化培训与共享交流的方式，加速补齐技术短板，班组人员技能水平得到大幅提升。

强化现场监管，全程盯梢保廉洁

现场监督由中心管理员实行轮班制度，每天一名管理人员对取、制、化各环节全流程监督，分析室摄像头全面覆盖，测定项目时人员站位精准规范，实时在线监管让廉洁风险无所遁形。该中心采取“二次编码”办法，从原料库取样进行第一次编码，到实验室混样后的第二次编码，化验员接到样品盲样分析，数据录入二维码系统，经副主任初审、主任终审后生成报告。该办法的推进，为化验数据的精准提供了有力的保障。截至目前，该中心班组共化验入厂原料样品10421余次、化验入炉煤样400个、抽查样420个。