企业管理

清和春耕季，实干正当时。神木煤化工电化公司聚焦陕煤集团“四种经营理念”，紧扣神木煤化工公司“算账式”经营理念，拿出“拼抢争干”的劲头真抓实干，精准施策，叩响经营创效“门”。

电化公司通过实施精细化资金管理策略，优化了资金配置，确保资金流动的高效与平衡。推广善美融单支付方式，成功盘活了大量资金，截至目前，利用善美融单支付3000余万元，创效20余万元，进一步提升了资金的使用效率和价值。并利用财务公司账户存款，办理了7天通知存款理财业务，该业务以1.35%的存款利率有效提升了资金收益。

同时，该公司以管理效能提升为主线，以设备CTPM精益管理为契机，全面推进设备的“全优润滑”和“设备讲师”的培训管理项目的落地实施，全面提升设备治理能力和健康水平。通过“精益管控+科技创新”双轮驱动，围绕生产降耗、效率提升等方面，以“纵向看进步、横向比差距、专项查短板”，全面完成制度流程优化，实现精益管理。

该公司深化资源循环利用，扎实推进“五小”创新、清仓利库、自主检修等专项行动，全面激活废旧物资“价值再生链”。精准调控库存结构降低采购成本，以“市场预判+动态调控”组合精准破局，实现降本50余万元。

全面推行班组操作“零失误”保障工作，通过系统精准培训、现场操作“手指口述”考核，系统消除因技能缺失引发的非停风险。同时，将日成本利润核算与日成本核算进班组紧密结合，每日编制日成本利润核算简报，对关键生产经营指标及其环比变化进行精要分析。针对指标波动，及时提出问题，深入剖析原因并制定有效解决方案。该公司依据日成本核算实时数据与机组实际运行状况，灵活调整炉料配比，以确保机组稳定高效运行，真正做到“以经营思维抓生产”，实现全员参与指标提升的动态管理。

“大家多动脑筋，用科技的点子创效益，小创效攒起来就是大账本！”该公司通过科技创新驱动生产提质增效，公司聚焦生产一线关键技术瓶颈，围绕安全生产、降耗增效等关键问题常态化开展“五小创新”活动，建立“难题攻关－成果转化－效益提升”闭环管理机制，通过科学施策实现精准攻克工艺瓶颈问题、有效缩短技术成果转化周期。

该公司实施的白灰粉末制脱硫剂项目自正式运行以来，可稳定生产脱硫剂900吨/月，其中车间自用420吨，剩余部分全部外销。此项举措，成功将电石生产过程中产生的副产品——白灰面完成了“变废为宝”的转化。据预估，每年可为公司节省外购脱硫剂成本约85万元，外销部分每年可为公司带来约130万元的额外收入，成功走出了一条降本增效的“新路子”。

“安全红线就是效益基线，我们既要算经济账，更要算生命账。”该公司聚焦安全生产基础性、源头性和瓶颈性问题，牢牢守住安全生产底线红线。以抓早抓小、预防为先的理念，以及更有力的管控措施和更持续的督查，将风险隐患消除在萌芽状态。大力发挥安全信息化平台作用，结合《隐患收购治理奖励办法》，有效管控56个较大风险，923个一般风险，117个低风险。发挥主要负责人“领导力”作用，以生产现场常出现问题的设备管理、“跑冒滴漏”，安全环保等为重点检查内容，采用“综合+专项”的检查形式进行拉网式排查，通过以“文字形式+图片”的形式进行检查内容通报，下发到相关责任人或班组，并责令限期整改，抓实“周检查”工作效果。利用“按日计罚”等管理手段，加大对评估时效性差、整改质量差、拖延未整改等隐患整改突出问题处罚力度。安排专人负责每周梳理问题隐患整改情况，周周通报现存隐患整改进度，切实推动隐患按时闭环治理。