职工风采

       2022年公司二届二次职代会已召开，公司迈入新起点，全年发电量14亿度，电石产量42万吨，利润1.5亿的生产经营目标已定，以技改创新、技能提升为抓手，围绕创建“3A级旅游工厂、一流电石、热电企业”为战略目标，着力提高运行质量和效率，努力完成企业转型升级目标，实现可持续发展。

       一、我们有什么

       1、公司有6台33MW密闭电石炉配套2×100MW+1×25MW自备供热发电机组。自发自用，我们的电石生产成本是最低，竞争优势最强。

       2、我们有固定的供热用户，而且供热需求逐年增加。按照国家发改委、能源局关于火电机组改造升级方案指出到2025年，小火电机组供电标准煤耗达到380克/千瓦以下，公司通过对现有两台100MW抽汽机组节能改造，达到要求。

       3、我们有巨大挖潜潜力，降低生产成本。一是电石散点除尘低热值黑白灰作为固废处置，碳材除尘灰低价销售，80%白灰粉末压球再利用，通过分类收集治理，低热值粉末通过输送至热电锅炉、沸腾炉燃烧再利用，多余白灰方面通过新建压球成型项目吃干榨尽，实现降本增效；二是将湿煤泥系统优化改造，由廉价湿煤泥按比例替代煤，可以降低发电成本。三是对热电装置空冷岛真空提效改造，提高真空度10kp，提升发电负荷10%，实现节能降耗。四是电石产量还有较大提升空间。通过电极改造、电石炉炉墙检修、电石操作水平提升，电石产量逐年提升，达到降本增效。

       4、我们有新建260t/h高温高压混煤锅炉项目，建成投运后可以与两台480t/h锅炉主蒸汽母管并联运行，通过切换运行，可以有计划组织对锅炉检修改造，延长锅炉运行周期，保证电石生产用电不受较大影响，提升电石负荷和产量。

       5、我们有创建 “打造绿色工厂、3A工业旅游工厂”“一流电石、一流热电企业”的发展战略目标，可以抵抗特殊地理位置面对的各种风险，也是企业持续发展的必然选择。

       6、我们有连续集中治理的环保除尘实施和生产装置，有不断积累的设备治理能力，生产装置安全环保运行水平有了大幅度的提升，传统产业优势逐步显现。

       7、我们有安全提升、提质创效、技术创效、降本增效等相关激励办法，是稳定生产、提质增效的重要保障。

       二、我们缺什么

       1、我们缺失对国家政策的精准把控。主要是企业用能权的申领、使用、后期的市场交易。能耗双控任务的完成。

       2、我们缺少在“3A工业旅游工厂”、建设“一流电石、一流热电企业”的发展战略目标下快速行动的专业知识和工作经验，只要我们思想统一，主动学习、选好标杆，学习借鉴优秀企业先进经验，锁定目标、积极行动，结果一定能够实现。

       3、我们缺乏科学有效的管理体系，两个分厂属于两个行业，制度多，落实难，导致执行不力。公司要创建 “一流电石、一流热电企业”，只有热电对标电力行业标准和优秀企业，电石对标石化行业标准和周边优秀企业，专项对标学习，就能创造一流管理企业。

       4、我们缺乏成为优秀公司的专业管理、技术队伍。当前公司专业技术人员严重匮乏，公司正在充实设备、工艺、科技等专业技术力量，但各层级管理技术梯队人才储备不足，急需充实、提升各层级人员技术、管理水平，来支撑创建“一流电石、一流热电”。

       三、我们今年怎么干

       1、抓好安全生产组织管理，紧盯全年生产目标任务。

       一是将全年电石产量42万吨，发电量14亿度的生产任务按月层层分解至各值、班组，做到以日保周、以周保月，通过公司月度创效激励办法，生产调度精准激励办法，日产、周产任务考核等办法来保障全年生产任务完成。

       二是抓好生产组织，提升生产负荷。提升生产负荷，可以降低产品单耗，生技部配合两分厂针对热电装置1^#发电机定子线棒更换、1^#汽轮机大修、锅炉防磨喷涂、入炉煤粒径破损、浇注料更换、给煤口改造、中心筒改造、环流化床锅炉智能优化燃烧调整改造；4^#电石炉炉盖更换、炉墙高负荷发红维护、电极变径改造等一系列治理措施，做到方案、材料、人员、备件等各环节及时到位，按计划在八至十月份同步组织实施，提升生产装置负荷，延长设备运行周期，降低单位产品能耗等。

       三是做好分级管控，抓好过程管理。生技部将“保姆式”总抓总管变为组织生产，服务生产，过程监督，两分厂属地管理，各负其责，自担风险模式。生产系统重点围绕电石产量核心指标寻求发电与电石的最佳匹配，生技部做好电网负荷的协调服务工作，生产调度根据月度产量指标积极组织、监督。两分厂围绕安全生产经营指标制定有针对性精准考核办法。生产现场工艺纪律、设备检查维护等安全生产责任体系健全，责任明确，监管到位，确保生产过程风险可控，生产管理规范有序、生产装置平稳运行，产量和效益稳步提升。

       四是5月底完成生产应急指挥中心搬迁改造工作，新的生产应急指挥中心具有集中监视全厂关键装置生产信息和视频监控信息功能，通过生产调度人员补充，采取远程调度和现场走动管理相结合，促使生产系统各环节指挥顺畅，保证装置平稳运行。

       五是对生技部内部按照设备科、电气仪表科、生产调度中心、节能中心等调整职能分工，合理配置人员，重新修订各级人员岗位职责，明确分工，各司其职，做好生产组织、服务生产、监督检查等工作。

       2、抓好能源管理工作，保持装置稳定生产。

       一是积极与政府沟通，确保公司能效评价和能源审计报告顺利备案。

       二是建立能源管理体系，修订完善节能管理制度，健全各类能源管理台账，监督各类能源消耗计量器具的校验、维护、使用，做好对外能源信息准确报送，监督检查相关部门及分厂能源管理制度和台账落实执行。

       三是对标行业先进，加快引进成熟工艺，推动节能升级改造。

       3、节能降耗工作，推动节能升级改造。

       一是吃干榨尽，实现挖潜增效。2022年6月底前，组织对集中收集的电石分厂散点除尘黑白灰、碳材除尘灰等有热值的电石副产品，全部回收返送到改造后的热电锅炉和电石沸腾炉惨烧再利用，在电石分厂现有一套白灰压球机的基础上再扩建一套白灰压球系统，增加白灰制球规模，实现降低生产成本。

       二是引进国内先进技术，对现有50KW以上电机进行加装电控机器人，实现降低电耗25%以上。

       三是引进行业先进余热回收技术，通过对热电机组空冷乏汽、连排疏水、电石炉出炉热量回收利用，电石炉高效保温材料使用等节能项目推荐，实现节能降耗。

       四是协助工程部完成3^#汽轮机背压节能改造，两台机组空冷岛提效改造；1^#、2^#汽轮机节能技术改造，组织热电分厂锅炉燃烧优化调整，新建生活污水系统和工艺废水升级改造。通过节能技术改造达到降低能耗，确保热电装置供电标准煤耗、供热标准煤耗、单位电石产品综合能源消耗达到国家政策要求。

       五是加快智能工厂建设，加快对电石和热电的智能化改造进程，通过智能化减人、智能化增效。六是积极争取使用绿电，目前与国家电网榆林综合能源公司签订了绿电使用协议，争取未来三年将绿电使用比例提高到30%。

       4、严控非计划停机事故，确保装置稳定运行。

       一是完善细化设备台账，建立重点设备“一机一档”，做到精细化管理，提高设备基础管理水平。二是制定“设备分级巡检”制度（即职能部室、分厂、班组三级巡检负责制度），做好设备的日常维护保养、设备润滑、设备巡检、设备无泄漏、设备点检等精益管理工作，发现缺陷及时处理，确保装置健康稳定运行。三是加强检维修过程质量管理，严把质量验收关。四是针对目前影响长周期稳定运行的锅炉中心筒脱落、水冷壁受热面爆管、发电机定子接地等突出问题，利用装置检修和停运时间对装置突出的项目进行技术改造，防止突发事件发生。五是做好月度专业分析，分析装置运行存在的问题，制定切实有效的管控措施，确保各项指标运行正常。六是建立长周期运行激励与考核机制，激励各级人员消除生产瓶颈问题，不断总结、优化和创新，实现生产装置长周期稳定运行。七是持续推进6S-CTPM设备精益管理活动。八是推行现场设备管理触摸式信息平台。九是做好每周设备专业周检，按照五定原则闭环管理。

       5、延长装置检修周期

       要实现热电装置长周期安全稳定高负荷运行，必须彻底解决装置长期存在的制约装置安全稳定运行难点问题。重点解决以下问题：一是煤仓内壁挂煤、蓬煤问题长期存在，计划于2022年10月份锅炉计划检修期间对煤仓进行升级改造，提高煤仓内壁的角度，彻底解决煤仓挂煤、蓬煤问题。二是在给煤机入口增加温度连锁气动门，提高设备运行的安全性。三是计划于2022年10月份机组检修期间对锅炉受热面易磨损区域（约800㎡）实施金属喷涂，减缓受热面磨损。四是将炉膛密相区耐火材料逐步更换为新型高温耐磨涂料。五是2022年下半年对1^#发电机组（汽轮机解体检修、发电机定子线棒更换、辅机全面检查消缺）、2^#锅炉进行检修，彻底解决热电长期存在的缺陷，同时严格按照电力检修规范及标准安排检修。

       6、抓好技改创新，助推企业高质量发展

       一是建立技术创新管理体系，制定技术创新管理办法和技术创新奖励办法。

       二是推进热电2#(CFB)锅炉智能控制优化改造，电石炉荒气电石炉冶炼工序智能化工程技术研究项目，烟道排放的高温烟气除尘净化项目，行车无人值守自动装置改造等16项技术攻关项目实施。通过技改创新，提升装置可靠运行，实现节能降耗，提升本质安全。

       三是推进3^#汽轮机背压节能改造，两台机组空冷岛提效改造；1^#、2^#汽轮机节能技术改造，热电、电石余热回收改造等项目解决双碳、双控政策下的生存与发展。

       尽管公司在转型发展过程中面对双碳政策、能源双控、黄河流域生态治理、卫生防护距离不足等复杂多变的严峻形势，但是经过我们连续集中治理，生产装置安全运行水平稳步提升，环保设施改造逐步完善，厂区环境明显改善，吃干榨尽和挖潜增效稳步推进，节能改造和技术创新项目有序推进，厂区绿化加快进行，创建一流电石、一流热电企业，打造绿色旅游工厂目标明确，只要我们保持清醒的头脑，提前谋划，统一思想，扎实推进，团结一致，战胜一切困难，将被动变主动，再创新业绩。