职工风采

       2022年，电化公司站在高质量发展的新起点，围绕创建“3A级旅游工厂”、绿色工厂、实现“双一流企业（一流热电企业、一流电石企业）”的发展战略，正在努力探索、快速行动。我们信心坚定，锲而不舍，相信定会收获硕果。2022年热电分厂的总目标是“安全环保‘0’事故、发电14亿度、高质量完成机组大修工作”。任务艰巨，需要我们主动学习提高，紧盯总目标，在自身转变上狠下功夫，彻底解决自身存在的问题，坚信“社会主义是干出来的”这个硬道理。针对我们当前的优势和劣势，下面从2022年我们该怎么干，谈以下几个方面：

       一、转变观念、彻底抛弃“原来就是这样的”沉重包袱

       对于我们“见而惯之”的一些脏乱、破旧、僵化习惯、不正常现象等，认为“本就应该是这样”，或者发自内心的“不愿去改变”。但是面对新形势、新挑战，我们必须认真反思，“原来的就是对的”？必须从思想上彻底革新、彻底改变，提出高标准、高要求，用不怕苦与累的态度来弥补我们技术上的劣势，用认真负责来弥补我们管理上的缺陷。

       二、巩固安全环保形势，筑牢安全环保防火墙

       在安全生产工作上，热电分厂坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固树立“职工的生命和健康高于一切”的安全理念，逐级夯实全员安全生产责任制，认真落实风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，采用分片区、定责任人的网格化管理模式，让危险和隐患处于可控状态。在“反三违”工作上，分厂各级管理人员上下其手，严格考核，严肃追责，坚决防范和遏制各类事故的发生。在环保工作上，坚持“绿水青山就是金山银山”的环保理念，积极响应公司的长远发展战略，快速推进各项环保、粉尘治理项目，污水处理升级改造项目等，助力公司创建“绿色工厂”和3A级旅游工厂、“双一流企业”及四体系认证。

       三、自主管理，摆脱“等靠依”的思想

       要改变当前的“被动”局面必须实现“自力更生”。首先要从思想上摆脱“这不是我的”或者“这个应该是谁的”……遇到问题一定是以解决问题为首要目的，而不是相互指责、相互推诿、相互扯皮。其次是要努力提升自己，“打铁还需自身硬”，认真学习掌握电力标准规范，用专业技能和标准规范向“指手画脚”的现象说不。第三，面对繁重的工作任务，理清工作思路，提高工作效率。

       四、强基础，抓管理，解决长期存在的“欠账”

       面对当前设备故障频发，无论原因如何，我们首当其冲要解决的是“设备长周期稳定运行”的问题。我认为首先要杜绝“三超”现象（超温超压超负荷），严格管控运行参数；其次必须做好运行设备的检维护工作，从人的主观方面做好“两票三制”，确保“0”人为非停事故；第三，提前谋划设备检修计划，反复论证，做到不漏项，“以备不时之需”；第四，严格按照电力标准规范理清检修项目、标准，坚决杜绝设备“缺修、失修”；第五，严把检修过程质量，明确项目负责人，夯实管控责任；第六深挖“潜能”，积极推进技改技措、提质增效项目。空冷岛提效改造4月30日前达到投运条件（1^#机组利用小修并入系统）；湿煤泥系统升级改造项目5月30日前投入运行；汽轮机乏汽供热改造项目力争10月15日投入运行；炉本体负压吸尘人项目10月30日前投入运行，煤仓改造项目10月30日前利用机组消缺检修期间完成；通过精准激励、设备改造等措施提高干煤泥掺烧比例。

       针对锅炉磨损严重的问题，将做好以下几方面的工作：1、严格管控入炉煤粒径，充分利用原煤破碎设备，定期更换破碎机易损件；2、严格管控入炉煤发热量（及入炉质量）；3、严格管控一次风量；4、按照既定的运行方式（工艺指标、参数管控），严格管控锅炉负荷；6、通过对标逐步对给煤口等易损坏部位进行更换、改造；7、认真做好专业分析，对各重要运行参数（入炉煤质量、风量）进行分析研判，发现问题及时解决。

       五、强化培训质量，提升全员技能技术，强化基层班组力量

       持续做好班组建设，仍以“六力”班组建设为抓手，在咨询老师的指导与帮助下，选拔、培训四名内训师，精品打造四个标杆班组，逐步推广，包括分厂管理组织。在技术提升方面，彻底摒弃以前只注重理论的学习，忽略了理论与实际的结合，在以后的培训中需注重理论指导实际，学习贴近实际，剔除高理论、大而空，用实际操作加深理论深入。7月底建成热电仿真机培训设施，让员工学习高实用、小而精的实用技能，让全员的实际操作水平迈上一个新台阶。通过不断优化KSF激励机制，不断挖掘员工潜能，牢固树立岗位员工的主人翁意识，同时在学习、奋斗、改变的过程中激励员工、发现人才。借助工会的六个协会，鼓励、倡导员工加入协会，在丰富业余活动的同时，提高员工的整体素养，同时也增进员工对企业及分厂的认同感。

       六、对标学习，逐步实现“规范化、标准化”

       利用生产间隙，积极组织基层员工参与对标学习，走出去看一看，感受感受，吸收先进行业的经验，从模仿逐步到带动，达到全员联动的目的，邀请“电力标准化规范化管理团队”指导服务，彻底改变现有的“四不像”管理模式，利用半年到一年的时间，逐步跨入标准化、规范化的行列。