企业管理

2025年，电石车间将持续深化五型五佳班组建设工作，以提升班组整体素质和管理水平，为公司的安全生产、高效运行和持续发展奠定坚实基础。

安全护航，筑起坚固防线

严格落实安全责任，全员签订安全生产互保联保协议，通过全员参与和全过程管控，将安全责任落实到每个岗位，引导员工树立 “人人学安全、人人管安全、人人都是安全员” 的理念。持续提升全体员工隐患排查和闭环整改的能力，致力于实现全员 “零” 伤害的目标。健全完善班组风险管控和隐患排查治理体系，明确班组长为当班期间的安全第一责任人，着重培养班组长对现场风险的超前防控能力，准确辨别各类安全隐藏风险，加强应急管理，定期开展 “桌面现场” 应急演练，提高岗位人员事故防范和应急处置能力，将隐患消灭在萌芽状态。

持续开展“以岗位为单位，以事故为线索” 的案例学习，采取班前会轮流讲解、点评的方式，加深员工对安全的理解和认识，不断提高安全意识。进一步完善《“零三违” 管理制度》《安全生产 “积分制” 管理办法》等，认真做好班组交接班管理，细化《电石车间交接班管理办法》，规定 “班前三查”（查人员、查着装、查状态）、“班中三讲”（讲任务、讲安全、讲要求），完善岗位交接班清单，制定管理人员参加班前班后会排班表，抓好交接班工作。

技能提升，为员工充电蓄能

每周安排固定时间进行集中学习，内容涵盖岗位技能知识、操作规程、五懂五会、OPL 点滴教育等，采用多种学习方式。建立并完善学习台账，定期组织学习考核，与员工绩效挂钩。鼓励员工自主学习，支持参加各类技能认证考试，对取得相关证书或表现突出的员工给予奖励。按照“干什么，学什么，缺什么，补什么” 的原则，开展个性化、差异化的 “一对一”“多对一” 或 “一对多” 岗位培训，提升员工操作规程应知应会知识和现场操作能力，调动全员学习主动性，不断提升班组人员 “软实力”。

效益跃升，强化生产科学管理

科学合理分解生产任务和各项指标，加强现场生产组织，规范细化班组指标管控标准和激励措施，深入开展节支降耗活动，树立节支降耗理念。积极鼓励修旧利废，明确范围、责任和激励机制，对残损零配件及损坏或报废的机电设备残体、废旧材料和油脂进行回收和修复利用，有记录、有考核。

按照 “6S-CTPM” 管理要求，开展作业现场的整理、整顿、清扫和清洁，保持现场整洁有序、文明卫生，保证安全标识规范和完好。

积极推进日成本核算进班组，坚持 “同等原料比产量、同等产量比消耗、同等消耗比质量” 的原则，全面梳理各岗位降耗点和增效点，通过班班核算、班班对比、班班分析、班班寻优，实现生产管理更精、装置运行水平更优、生产成本更低、效益更高。

创新驱动，小革新大突破

营造浓厚的创新氛围，鼓励班组成员积极参与技术创新和管理改进，提出更多创新想法和合理化建议，开展小改小革等活动，为提升生产效率、降低成本、优化工艺等方面做出贡献。班组建立小改小革创新小组，针对生产过程中的技术难题、工艺瓶颈、管理漏洞等开展创新攻关活动。定期组织创新成果展示和交流活动，推广优秀创新经验和做法。

和谐凝聚，丰富班组建设内涵

将“党员红色细胞进班组”深度融合，深入现场解决班组建设中存在的难题。加强团队建设，组织开展各类团队活动，如文体比赛、户外拓展、员工生日会等，增强员工之间的沟通与交流，提高团队凝聚力和向心力。建立良好的沟通机制，及时传达车间工作要求和相关信息，收集员工意见和建议，解决员工工作和生活中遇到的问题。关注员工身心健康，合理安排员工工作时间和劳动强度，定期组织员工进行健康体检，对员工进行心理疏导和关怀，开展 “三必访三必谈三必帮” 活动，关心员工生活。宣传先进、模范事迹，发挥榜样的引领作用，开展争先创优活动，激发员工的积极性和创造性，加强班组文化建设，形成具有本班组特色的文化氛围。

电石车间将以扎实的工作、创新的举措，全面推进五型五佳班组建设精细化管理工作，不断提升班组建设标准化、制度化和规范化水平，打造一支团结协作、高效执行、安全可靠的班组队伍，为企业的持续发展注入强大动力。