企业管理

       近日，神木煤化工电化公司组织对热电分厂2号输煤皮带作业环境进行检测，检测结果显示，该皮带运行时和停运时，作业现场颗粒物浓度均约为2mg/m³，现场颗粒物浓度远远低于GBZ 2.1—2019 《工作场所有害因素职业接触限制值》的规定要求（其它粉尘（总尘）PC—TWC≤8mg/m³），完全满足国家职业卫生标准要求。

       原来该公司输煤系统作业环境比较差，在上煤过程中，现场有扬尘，可见度低，对作业人员的身体健康和现场安全管理带来了较大的挑战，成为公司的“老大难”。为了改善输煤皮带作业环境，降低上煤过程中产生的扬尘，该公司多次外出对标学习，积极寻求有效的解决方案和途径。

       2021年9月份，该公司对1号输煤皮带进行技改，1号输煤皮带有甲、乙两条带，煤棚至每条输煤皮带各设计有三个受煤坑。上煤时，作业人员通过推煤机将煤棚里的煤推到受煤坑里，煤通过受煤坑的箅子落到给煤机皮带上。给煤机皮带启动，煤通过给煤机皮带输送落到输煤皮带上，完成上煤。此次技改，该公司在每台给煤机至输煤皮带之间，各安装了一台微动力除尘器，除尘器和输煤皮带缝隙设计挡尘帘，防止煤尘外溢。上煤时，通过负压吸尘，煤在下落过程中产生的扬尘吸入除尘器，吸附在除尘器上的煤尘通过重力作用，落到输煤皮带上，送入锅炉燃烧。改造后，作业现场粉尘浓度小于8mg/m3，满足国家职业卫生管理标准要求。该公司乘胜追击，同年12月份，对2号输煤皮带再次技改，在输煤皮带机头加装两台除尘器，在机尾加装两台除尘器，基本达到了“零”溢尘。

       神木煤化工电化公司通过对输煤皮带1、2号带除尘改造，极大地改善了作业人员工作环境，有力地推动了该公司职业卫生管理水平和环保工作管理水平向更高的方向迈进，为全面打造3A级旅游景区和国内一流电厂交了一份满意的答卷。