企业管理

       电化公司年初专门成立“控制检维修费用”降本增效课题组，列出一项项保障措施，对标一流，以定额管理严控检维修费用，鼓励检修工做到能拧不割，能修不废，变废为宝，从各个环节进行节支降费。

       在电石分厂检修车间内，检修工尚小刚和搭档郄帅帅正对一台减速机进行拆解操作。“这台减速机箱体已经损坏，但里边的轴、轴承、油封这些部件可以进行再利用。那边有我们今天上午组装完成的两台减速机，节约了不少费用。”他们边埋头苦干边向笔者介绍道。在电动扳手、铁锤、刷子等工具的挥动下，松螺栓、分机体、清洗部件，经过几番周折后一台减速机已成功解体。接下来通过将拆解下来的各个部件或者更换少许新部件后重新组装，刷上油漆，一台焕然一新的减速机就可以上岗服役了。

       像这样的操作在检修车间经常看到。置物架上，压放缸和夹紧缸排列有序，一边是更换后需要维修的，一边是修整完毕且已喷漆、贴好标签的。“不要小瞧了每一枚标签，这可是我们用来跟踪检修质量的重要依据，通过它们，说明我们维修的压放缸和夹紧缸并不比新采购的差。”尚小刚介绍道。电石炉电极压放缸通常因为密封圈损坏不能使用，重新买一个压放缸需要1700元左右，但是把里边的6个密封圈全部更换，一套仅需要220元，每台可创效1500元。

       全体电化人立足岗位，通过精打细算，变废为宝，大胆创新，小改小革，废旧泵体再上岗、螺母螺栓重利用……热电分厂、电石分厂检维修费用均控制在计划之内。

       成由俭，败于奢。神木煤化工电化公司今年以来，牢固树立过紧日子的思想意识，挖内潜，练内功，涌现出一个个能工巧匠，为公司降本增效贡献力量。